В большинстве развитых стран появилась необходимость в переработке изношенных автомобильных шин по причине стремительного роста количества транспортных средств. Проблема их утилизации стала весьма остро перед властями. Отличным решением данной проблемы является учреждение мини предприятия по переработке данного материала. Благодаря этому максимально эффективно решаются все экологические и экономические вопросы.
Учреждение мини предприятия по переработке покрышек считается эффективным направлением предпринимательской деятельности, которое способно обеспечить высокий доход своему владельцу. Однако в промышленных масштабах подобная отрасль может быть весьма нерентабельной по причине высокой энергопотребляемости. Впрочем, оформление мини завода – всегда выгодное дело.
Как правило, технология изготовления резиновой крошки основывается на следующих этапах:
В результате, получается несколько видов продуктов, которые полностью пригодны к их последующей реализации: углекислый газ, металлокорд, мазут и непосредственно резиновая крошка. Подобный метод подразумевает измельчение шин механическим способом. Кроме этого, в производственном процессе применяется так называемый метод пиролиза, в момент использования которого шины обрабатываются высокими температурами.
Оборудование для переработки шин
Сырьем для изготовления резиновой крошки являются старые покрышки, которые не пригодны к их дальнейшему применению. Основной продукт, который получается вследствие переработки покрышек – это мелкая крошка.
Как правило, данный материал служит основой для дальнейшего производства кровельного материала, технических покрытий и прочих продуктов, применяемых в строительных сферах.
Поиски точек сбыта рекомендуется начинать с организаций, которые непосредственно занимаются обслуживанием или эксплуатацией автотранспорта. Основным преимуществом данного бизнеса является то, что сырье для изготовления резиновой крошки достается фактически бесплатно. К примеру, поставка покрышек на завод из шиномонтажа.
Предлагаем ознакомиться с видами оборудования от компании Eco Gold Standart, которая на сегодняшний день является лидирующим производителем оборудования по переработке шин на рынке РФ и СНГ. Компания выпускает два вида линий по переработке шин: Eco Gold, Eco Gold Euro. Обе линии выпускаются с производительностью 400, 550, 700, 1400, 4000 кг в час. Однако состав оборудования совершенно разный. Давайте рассмотрим подробней.
Состав оборудования линии Eco Gold Состав оборудования линии Eco Gold:
Состав оборудования линии Eco Gold Euro:
Исключительно все виды оборудования полностью автоматизированы, а также оснащены высокой степенью защиты от непредвиденных нагрузок, неправильной эксплуатации и нестабильного высокого напряжения.
Для того чтобы открыть мини завод по изготовлению резиновой крошки, предпринимателю потребуется понести определенные финансовые затраты, разобраться в которых мы предлагаем далее. Все данные взяты как среднестатистические показатели в данной отрасли.
Итог: 2 260 000 млн. руб.
Кроме этого, для обеспечения качественного производственного процесса по переработке шин и покрышек, завод должен оплатить следующие ежемесячные затраты:
Итог: 300 тыс. руб.
Как правило, средняя цена 1 кг резиновой крошки из шин и покрышек – около 17 руб. Параллельно с этим, одна производственная линия изготавливает не более 2100 т продукции за сутки. Следовательно, ежемесячный доход от реализации основного продукта будет составлять примерно 750 тыс. руб.
К общей сумме доходов следует прибавить сумму от реализации мазута – 375 тыс. руб. Размер итоговой выручки составит 1 125 000 млн. руб. за месяц, а чистая прибыль до налогообложения составит 645 тыс. руб.
Изготовление резиновой крошки из покрышек является достаточно прибыльным делом. Однако, непосредственно до того, как запустить завод, потребуется разобраться в целом перечне организационных вопросов, а также найти надежные каналы реализации готовой продукции. Впрочем, данная сфера деятельности не лишена недоработок, но одновременно признана одной из самых доходных и перспективных.
Производство резиновой плитки – самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи – изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.
Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье – дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.
Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.
Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.
В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:
Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.
Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.
Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.
Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.
В основе неорганических красителей могут быть:
Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.
Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:
Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.
Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.
Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.
Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.
Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант – это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.
Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:
Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.
Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.
Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².
Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.
Для производства плитки используют 2 метода прессования:
Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.
Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.
Рассмотрим основные этапы производства:
Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:
Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.
Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:
Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.
Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.
Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро – не всегда хорошо.
При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.
Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.
Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.
Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.
С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.
Производство резиновой крошки: регистрация предприятия + закупка техники + аренда цеха + персонал для работы на заводе + технология производства крошки + сбыт продукции + расчет прибыли и окупаемости.
В России живут самые предприимчивые люди, которые могут делать деньги даже из мусора. Одно из подобных направлений деятельности – это производство резиновой крошки.
На этом бизнесе при правильном ведении дел можно окупить все вложения за короткий срок, а также получить большой доход. Кроме того, можно извлечь дополнительные средства от того, что вы будете забирать металл из кордов шин.
Обо всем в подробностях читайте в статье ниже.
Изначально вы должны сориентироваться, какой масштаб примет ваш проект. Открыть производство крошки из резины можно как при минимальных инвестициях, так и имея большой стартовый капитал.
Оцените реально свои возможности. Разумеется, чем меньше вы вложите в дело, тем меньше будет прибыль. Но и тратить миллионы не стоит, ведь каждый новый бизнес – это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес плане мы как раз опишем, как открыть свое производство, имея усредненный стартовый капитал.
Если вы планируете открыть огромный завод и привлечь финансовые вливания от государства или инвесторов, необходимо будет создавать общество с ограниченной ответственностью.
А для небольшого цеха, в который вы вложили свои сбережения, подойдет правовая форма ИП. За 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации физического лица, как индивидуального предпринимателя, + справку о внесении данных в ЕГРИП.
Для этого необходимо подать в ФНС такой пакет документов:
К сожалению, на этом сбор документов не окончен. попадает под действие ФЗ №89 «Об отходах производства и потребления». Согласно ст. 5 данного закона, 1-4 класс отходов (куда относятся и шины) подлежит лицензированию.
Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошки:
Если все документы в порядке, вы получите лицензию. Она не бесплатная. Если сделать все самостоятельно, придется заплатить порядка 300 000 рублей . На это уйдет много времени – около 2-3 месяцев. Но пропустить этот шаг нельзя – без лицензии ваше производство крошки из резины не будет легальным, а при проверке ИП оштрафуют на большую сумму.
Лучше купить линию полной комплектации мощностью в 400 кг/час. Такое оборудование для производства резиновой крошки автоматическое, рабочие будут лишь подавать шины и на выходе получать резиновую крошку и бортовые кольца.
Если хотите из сырья делать еще и дополнительную продукцию (что станет источником дополнительной прибыли), купите пресс для производства плитки из крошки полной комплектации.
Разумеется, можно купить оборудование дешевле, например, не такой мощное или б/у, но тогда вы не получите гарантию на технику, не сможете «разогнать» производство на полную мощь. Сырья будет получаться немного, поэтому продавать его придется в розницу и по сниженной цене.
Исходя из нашего бизнес плана, оборудование будет занимать 150 м2. Кроме самого производственного цеха, нужно подготовить дополнительные склады для сырья и готовой продукции, комнату для персонала, кабинет директора и санузел.
Каким общим требованиям должно соответствовать помещение, в котором будут производить крошку из резины:
В зависимости от региона, отдаленности от населенного пункта, наличия ремонта в помещении, цена на аренду объекта будет находится в пределах 100 000 руб./мес .
В наших планах – производить 400 кг крошки за 1 час работы и, в тоже время, дополнительно заниматься производством плитки из переработанного материала. Цех работать на первых порах будет всего 5 дней в неделю по 8 часов смена. При увеличении числа заказов можно нанять еще работников и ввести дополнительные смены.
Итак, в первую очередь, обязательно наймите технолога . Он будет следить за оборудованием и правильностью производства плитки. Чтобы ничего не «ушло» без следа за территорию завода, нужно нанять учетчика , который будет следить за поставками и количеством произведенной продукции.
Наймите водителя с грузовой машиной (если производство не имеет своего транспорта), который будет отвозить товар и поставлять сырье.
И менеджера по сбыту может взять на себя руководитель цеха.
| № | Штатный сотрудник | Количество | Общий оклад (руб./мес.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 170 000 рублей/месяц | ||
| 1 | Технолог | 2 | 20 000 |
| 2 | Учетчик | 1 | 16 000 |
| 3 | Рабочие | 6 | 90 000 |
| 4 | Уборщица | 1 | 8 000 |
| 5 | Грузчики | 2 | 20 000 |
| 6 | Водитель | 1 | 16 000 |
Всем сотрудникам нужно пройти медосмотр, чтобы убедиться, что они смогут работать на вредном производстве крошки. Закупите им респираторы и спецодежду.
Для технолога и учетчика нужно выделить кабинет с компьютером, рабочим столом, шкафом для документов и канцелярии.
Подготовка кабинета для технолога и учетчика, закупка спецодежды, шкафчиков для рабочих обойдется примерно в 100 000 рублей .
Шины производятся на основе синтетического и природного каучука, металлических кордов, смягчающего масла, наполнителя и т.д. Сама по себе шина очень эластична, стойкая к разным температурным перепадам, щелочи и другим кислотам, она долго не истирается.
После того, как шину перерабатывают в крошку, из её состава убирают только частички металла, а все остальные компоненты остаются без изменений.
Так как крошка – это вторичный материал, то она в разы дешевле, нежели первичное резиновое сырье, а по качеству они находятся на одном уровне. Именно это делает данное производство очень перспективным.
Разберем по шагам, как проходит процесс производства:
Давайте назовем несколько отраслевых ветвей, где использую крошку из резины:
Хотим сделать акцент на отдельной отрасли – . Чтобы её изготавливать, вам нужен будет только пресс. Зато стоимость на готовую плитку будет в разы выше, чем на просто сырье из переработанной шины.
Крошку будут покупать только те, кто сможет её переработать в другой продукт. Делая плитку, вы увеличите предложение. Вашим покупателем может стать каждый житель населенного пункта, где размещен завод, ведь этот материал легко положить у себя дома, как тротуар.
Чтобы о вас узнали, обязательно позаботьтесь о рекламе. Эффективней всего – сделать сайт, продвинуть его и заказать контекстную рекламу.
На это понадобится дополнительное финансовое вложение:
Если финансов не хватает, то нужно использовать «старый» метод – обзвонить потенциальных клиентов лично, поместить рекламу в СМИ и на билбордах региона. Хотя, стоит понимать, что это не обойдется намного дешевле.
Оборудование по переработке шин в резиновую крошку.
Технология производства резиновой плитки.
Для начала разделим все наши затраты на две графы – постоянные финансовые вложение и одноразовые статьи расхода.
Рассчитаем, какой объем крошки и плитки мы сможет произвести на заводе, и какой будет прибыль при полной реализации товара:
Производство резиновой крошки – это прибыльное дело, но в него нужно вложить немало средств.
Наш бизнес план составлен на примерных расчетах, на практике вы можете столкнуться со многими проблемами – продукция не реализуется в полном объеме, ломается оборудование, растет конкуренция и т.д. Но рискнуть стоит, чтобы подняться и стать успешным бизнесменом.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
В мире миллионы автомобилей. Каждый день на свалку отправляются сотни тысяч изношенных покрышек, изготовленных из синтетического каучука высокого качества. Непозволительная расточительность. И вот в чью-то светлую голову пришла идея, как из этого фактически дармового сырья наладить производство множества полезных вещей: резинового покрытия для спортивных комплексов, детских площадок, катков, тротуарной плитки, мягкой кровли, временных дорожных блоков и т.д.
Покрытия из резиновой крошки служат не менее 20-40 лет. Они хорошо моются, поглощают шум, на них приятно и комфортно заниматься спортом. Эти покрытия отлично подходят для магазинов, офисов, производственны помещений. При ходьбе по ним ноги отдыхают, снижается нагрузка на суставы.
Но прежде автомобильные камеры и покрышки нужно превратить в удобное сырье, которое с использованием несложного технологического процесса превращается в готовые изделия. Производство резиновой крошки (или дробленой резины), которая образуется путем переработки шин - это первый этап, дающий возможность заработать, вложив небольшие средства.
Резиновая крошка производится в различных фракциях - от 0,1 до 10 мм в зависимости от необходимости. Крошка малого диметра (до 4 мм) используется в однослойных изделиях Иногда в резиновых покрытиях используется два слоя - нижний с использованием крупных фракций и верхний - с использованием мелких, более дорогих.
Оборудование для производства резиновой крошки - это целая технологическая линия. Она включает два участка: на одном покрышки подготавливаются к обработке, на втором непосредственно истираются. В процессе производятся следующие действия:
Технологических линий по производству резиновой крошки на рынке немало. У них различная мощность, уровень автоматизации и цены. Начинающему производителю будет достаточно линии, обрабатывающей до 5 тонн сырья в сутки. Станок потребует для установки помещение с небольшой площадью, имеет приемлемую цену. Удачное сочетание стоимости и качества предоставляет оборудование для производства резиновой крошки китайского или корейского производства.
Возможностью расширить сферу деятельности и выйти на уровень производства готовой продукции предоставляет производство плитки из резиновой крошки. Эта продукция востребована как при проведении благоустройства населенных пунктов (покрытия для спортивных и детских площадок), так и при отделке торговых и промышленных помещений, а зачастую и индивидуальных участков.
Резиновая плитка производится методом горячего формирования. Оборудование, которое потребуется - это вулканический пресс (цена до 350 тыс. рублей), пара смесителей сырья (по 100 - 200 тыс. рублей) и сушильная камера (от 100 000 тыс. рублей). Расходные материалы: черная или цветная резиновая крошка, полиуретановый клей, красители.
Производство плитки из резиновой крошки выполняется в виде матов размерами полметра на полметра. Их толщина бывает различной и зависит от условий эксплуатации. В целях экономии расходных материалов плитка изготавливается двухслойной: сверху цветной слой, снизу черный. В этом случае сокращается расход красителя. Плюс есть возможность использовать в нижнем слое крошку более дешевых крупных фракций, которые часто содержат остатки металлического или текстильного армирования.
Уникальность материала позволяет варьировать характеристики покрытий из резиновой крошки по жесткости, водопроницаемости, цвету, наличию рисунков, виду соединений, уровню сцепления. Ассортимент продукции будет зависеть от набора комплектов пресс-форм. Обычно используются комплекты «Мат» и «Ласточкин хвост». Можно использовать и другие комплекты.
Планируя организацию производства, необходимо предусмотреть помещение как для технологической линии (от 70 квадратных метров), так и для двух складов (для сырья и готовой продукции). При производстве покрытий из резиновой крошки рабочая смена потребует от двух до четырех человек (в зависимости от сложности линии). Среднее потребление электроэнергии составит до 52 кВт.
В процессе работы резиновая крошка, краситель и клей перемешиваются до однородной массы. Полученная смесь дозируется, высыпается в матрицы пресс-форм, разглаживается мастерком. Гидравлика сжимает материал в форме и начинается процесс формирования. При срабатывании таймера формы открываются автоматически с уже готовой продукцией.
Как и в любом ответственном деле, требующем затрат, при проработке организации производства резиновой крошки бизнес план необходим. Прежде всего, потребуется учесть издержки на приобретение оборудования, сырья, аренду помещений для производства и складов, зарплату работникам и варианты сбыта.
Как показывает практика, при производительности 100 кг. резиновой крошки в час в три смены окупаемость оборудования в зависимости от объема вложены средств составляет до шести месяцев до двух лет при средней цене готовой крошки от 6 до 15 рублей за килограмм.
Стоимость линии по производству резиновой крошки составляет от 1200000 рублей. Пуско-наладочные работы также потребуют затрат. Не стоит экономить на качестве, приобретая станки, бывшие в употреблении.
Как показывает практика, лучше приобрести наиболее простую линию и начать с выпуска 800 - 2400 кг резиновой крошки в день. Если дело пойдет нормально, можно и расширяться.
Несложная технология производства резиновой крошки предоставляет бесспорные перспективы. Конкуренция на рынке пока небольшая. Области, в которых применяется сырье, расширяются, в связи с чем потребность в резиновой крошке увеличивается.
Одним из подающих большие надежды видов промышленности является производство резиновой крошки. Данный вид индустрии на сегодня не особо развит на просторах СНГ.
Те же, кто занимаются этой деятельностью, не образуют четкой монополии, а в некоторых уголках постсоветского пространства конкуренции вообще практически нет, поскольку производства размещены на большом расстоянии друг от друга. При этом с каждым годом востребованность гранулята резины становится все выше, а областей, где она используется, все больше.
Не стоит забывать также о такой важной составляющей, как сбыт продукции. Популярность резиновой крошки становится все выше, а конкурентов на рынке не так уж много. Как следствие, если правильно подойти к реализации этого товара, то можно без труда наладить каналы сбыта. Такой вид промышленности не требует особой квалификации и получения специальных наукоемких навыков работы.
В зависимости от суммы, вложенной в производство, время для возмещения затрат может составить от шести месяцев до двух лет. Это сравнительно небольшой срок, что является еще одним плюсом в пользу занятия данным видом деятельности. Таким образом, минимальность возникновения рисков и перечисленные плюсы делают этот бизнес довольно привлекательным с инвестиционной точки зрения.
Как же правильно рассчитать норму производства этого материала, чтобы не ошибиться? Дать точный ответ на этот вопрос не так уж просто. Производство резиновой крошки зависит от разных нюансов. Но есть два решающих основания, которые ложатся в основу при решении заниматься этим бизнесом.
В первую очередь нужно брать во внимание сумму финансовых средств, которой вы располагаете (собственные накопления и возможные кредиты и займы). Примечательным является тот факт, что этот вид промышленности возможен при любых необходимых вам нормах производства:
Однако стоит учитывать не только свои финансовые возможности, но и общую ситуацию с товарооборотом этого продукта (см. основание №2).
В случае когда вы располагаете суммой в сотню тысяч долларов, вопрос выбора не должен вас волновать. В этом случае главным станет поиск и аренда помещения под склад, площадь которого должна быть в среднем 60 квадратных метров, еще нескольких помещений под склады и приобретение недорогого и незамысловатого конвейера. В этом случае производство резиновой крошки можно начать с выпуска 800-2400 килограмм продукта в сутки.
Если же вы решили заняться этим бизнесом на более серьезном уровне, то обязательным станет проведение анализа рынка в том регионе, где вы намерены этим заниматься. Без осуществления этой работы наладить производство, приносящее прибыль, вряд ли получится.
Есть ли потребность в данной продукции и по каким каналам ее можно реализовать? Кто еще занимается данной индустрией и можно ли с ним конкурировать на рынке?
Ответы на эти вопросы нужно, разумеется, учитывать и, конечно же, брать во внимание свои возможности по развитию бизнеса в ближайшие несколько лет. Спрогнозировать точно вам вряд ли удастся, но приблизительные подсчеты хотя бы укажут направление, в котором стоит двигаться. Это, несомненно, лучше, нежели действовать вслепую.
Для производства гранулята используются отработавшие свой срок покрышки и шины. По понятным причинам не стоит даже говорить о поиске нужного в производстве сырья и его цене. Старые шины и покрышки можно найти в больших объемах. Приобрести их можно за минимальную плату, а порой нужно будет лишь заплатить за их доставку на ваше предприятие.
Существуют такие виды расходного материала:
В настоящий момент различают два основных метода, с помощью которых происходит производство резиновой крошки из бывших в употреблении шин и покрышек:
Ударно-волновое дробление - это сравнительно молодой метод переработки шин. Дробление механическим способом на сегодня является наиболее популярным.
Монтаж аппаратуры для изготовления гранулята резины с помощью ударно-волнового размола нуждается в особом подходе. В частности, необходимо переоборудование помещения, где будет находиться производство, и устройство специализированных холодильных камер, которые стоят достаточно дорого. Установить такое оборудование можно и на менее габаритных площадях. При этом затраты на электроэнергию окажутся в разы меньше, чем при монтаже аналоговых установок.
Такая аппаратура вполне оправдана на крупно- и среднемасштабных производствах. Однако дробление механическим путем также может быть вполне востребованным с экономической точки зрения.
Производство резиновой крошки, отзывы о котором можно прочитать, в самом деле можно начинать с небольших объемов и при относительно минимальных расходах. Достаточно всего 60 квадратных метров производственной площади. На ней будет установлена простая линия для производства резиновой крошки, подключенное электроснабжение мощностью в 380 В и по 2 сотрудника в смене, контролирующих работу автоматики.
Наиболее оптимальным вариантом является безостановочная работа на протяжении всей недели. Для этого нужно организовать три рабочих смены. В итоге штат будет составлять восемь человек. Помимо этого, нужно позаботиться о местах для хранения сырья и готовой продукции. При этом складское помещение для покрышек должно быть в четыре или даже пять раз больше. Соответственно, площадь помещения для сырья может равняться 500 квадратных метров, для резиновой крошки – 100 квадратных метров.
Исходя из этого, расходы на производство 100 килограмм гранулята в час будут состоять из неизменных и изменяемых.
Неизменные расходы:
Таким образом, неизменные затраты составят от семидесяти двух до ста пятидесяти двух тысяч долларов США.
Изменяемые расходы:
Итоговая сумма изменяемых расходов составит 8-16 тысяч долларов США.
В результате общая сумма затрат только в первый месяц работы будет равняться 80-170 тысячам долларов США. При идеальных условиях работы уже через месяц сумма выручки должна полностью покрыть изменяемые расходы.
Если же производственная линия будет иметь мощность, к примеру, 500 килограмм в час, то расходы на необходимое оборудование для производства резиновой крошки могут достигать полутора миллионов долларов США. С увеличением объемов готовой продукции прямо пропорционально будут расти и переменные расходы. Если же линий будет несколько, например две или три, то затраты, соответственно, становятся больше, исходя из объемов производства.
Если ваша производственная линия изготавливает 100 килограмм гранулята в час, работая при этом без остановок, то в месяц объем готовой продукции составит 72 тысячи килограмм крошки (100 килограмм*24 часа*30 дней = 72000).
Учитывая усредненную стоимость гранулята в 500 долларов за килограмм, получим месячную прибыль в размере 36 тысяч долларов США.
Стоит также обратить внимание на то, что при производстве гранулята в отходах остается металл. Его объем составляет около 15-25%:
Итоговая прибыль:
Данный размер прибыли в разы больше изменяемых расходов, возникающих при занятии данной деятельностью.
Резиновую крошку используют в следующих видах промышленности:
Если вас заинтересовало производство резиновой крошки, бизнес-план которого уже написан, то уже на начальном этапе необходимо найти сферы применения гранулята и искать варианты укрепления деловых контактов.
Для минимизации возможных рисков можно расширить сферу применения гранулята. Так, можно заняться изготовлением резиновых плит или других покрытий из данного материала. Востребованность этих изделий не зависит от востребованности гранулята резины. Поэтому вам удастся создать два совершенно разных направления деятельности на одном предприятии.
Кроме того, это даст возможность вашей компании работать на постоянной основе. При этом цена готовых изделий выше, чем у материала для их изготовления. А это значит, что выручка будет расти.
Расходы на расширение сферы применения гранулята будут равны сумме, потраченной на начальном этапе организации производства. Для экономии транспортировочных затрат идеальным станет расположение обоих линий на одной промышленной территории.
Если в дальнейшем производство окажется рентабельным, можно будет увеличить мощности и виды производимой продукции.
