В последние годы множество людей всерьез задумываются об . Но какое направление выбрать? За что взяться, чтобы не прогореть? И как стартовать с минимальными затратами? Переработка грецких орехов - это одно из направлений собственного бизнеса, которое не нуждается в больших финансовых и трудозатратах.
С древних пор грецким орехом лечили от болезней, им восстанавливали силы, он кормил человечество, поэтому не стоит сомневаться в том, что он пользуется огромным спросом, особенно в Европе. Многие закупают орех в различных у населения, его выращивающего. Но очень мало кто его перерабатывает. Суть бизнес-идеи, о которой пойдет речь, именно в очищении орешков от скорлупы. Ведь цена чистого, фасованного ореха в разы выше его стоимости в скорлупе.
Начинать переработку следует с того, что для начала надо где-то взять эти самые орехи. Можно, конечно, их выращивать самим, но до первого урожая придется подождать лет так 5-6. Кроме того, это довольно хлопотное занятие.
Поэтому закупать орехи намного перспективней и выгодней, нежели их выращивать, тем более - далеко не факт, что посаженные и выращенные деревья будут приносить хороший урожай.
Сама переработка заключается в добывании зерна из скорлупы предварительно расколотого ореха. Но заниматься колкой ореха вручную - это очень долгий и сложный процесс. К счастью, технологии в наш век не стоят на месте, поэтому можно приобрести так называемый орехокол.
Этот станок расщепляет скорлупу благодаря двум валам, которые приводятся в движение при помощи электродвигателя через редуктор. Поэтому ручками поработать тоже придется. Необходим штат, состоящий из 3-5 сотрудников.
Найти орехокол можно (если хорошо поискать) по средней цене в 700-800 долларов. Есть, конечно, и продвинутые промышленные станки стоимостью 3-5 тысяч долларов, но покупать их нет никакого смысла, так как просто не получится использовать весь их потенциал на полную мощность.
Также для организации бизнеса по переработке грецкого ореха понадобится нежилое помещение для работы и хранения купленного сырья. Идеальным вариантом был бы частный сектор, но за неимением такового придется брать помещение в аренду. Оно должно быть вместительным и отапливаемым, так как при хорошем потоке клиентов работать надо будет всю зиму.
При необходимости, пройдите тренинг по криптовалютам , и вы сможете хорошо ориентироваться в мире криптоденег и знать, на что делать ставку при инвестировании, а также какие криптомонеты предпочесть для вложения.
Переработка грецкого ореха, бизнес, связанный с этим занятием - разбираемся дальше. И теперь к самому вкусному - расчету прибыли. Производительность самого простенького станка по лощению ореха составляет от центнера (100 кг) в час. Но ядра нужно еще вытащить из скорлупы. Один человек за обычный восьмичасовой рабочий день, особо не напрягаясь, в силах перебрать 200 кг орешков. Итак, при работе троих сотрудников в течение одного месяца (22 рабочих дня) выходит 13,2 тонн готовой продукции (200 кг * 3 человека * 22 дня = 13200 кг).
Из расчета, что для получения 1 кг очищенного ореха потребуется примерно 3 кг неочищенного, следует, что для переработки потребуется около 40 тонн ореха, средняя стоимость которого составляет 1 доллар за кг.
Продать готовое зерно можно по 5 долларов. Цена колеблется в зависимости от сорта орехов и целостности переработанного зерна, так, например, «бабочки» (половинки ядра ореха) стоят на порядок дороже, а зерно, в котором нет даже целых четвертей, считается самым дешевым.
Оплата труда составляет примерно 10 центов за килограмм перебранных орехов, или доллар за 10 кг.
Итого, чистой прибыли 66000-41320 = 24680 долларов в месяц!
Данный бизнес проект представляет собой постройку завода по переработке грецкого ореха на территории Молдовы и закупка земель в размере 100 гектаров для посадки интесивного грецкого ореха, который приносит доход уже на 4 год. Валовый сбор ореха с одного гектара состовляет 3 тонны. Завод по переработке грецкого ореха, за все время роста сада будет интесивно работать, то есть будет осушесляться закупка очищенного или не очищенного ореха у населения по стоимости ниже рыночной. Вся собранная продукция будет продаваться в Европе и в странах СНГ, где стоимость данной продукции на порядок выше, а качество на уровне зарубежных аналогов. После того, как сад грецкого ореха в обеъме 100 гектар будет плодоносить, объем продукции будет составлять 300 тонн ореха и стоимость этого продукта будет 5000 000 евро. Бизнес-план: Ореховый сад (грецкий орех)
ОПИСАНИЕ БИЗНЕСА
1. Посадка и експлуатация орехового сада площадью 100 га
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ
ВЫВОД - По данным расчетам срок окупаемости орехового сада входит в критический максимум 5 лет! - Участники проекта формируют и укрепляют ореховый бизнес. - Европейские партнеры обеспечивают свой регион Бизнес-план: Ореховый сад (грецкий орех)
ОПИСАНИЕ БИЗНЕСА
Рассматривается бизнес план по комплексной программе замкнутого цикла орехового бизнеса:
1. Посадка и експлуатация орехового сада площадью 100 га,
2. Переработка грецкого ореха (лущение, калибровка, предпродажная подготовка).
3. Изготовление орехового масла и измельчение скорлупы грецкого ореха для дальнейшего использования.
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ
Бизнес будет успешным в силу следующего:
1. Потенциальный клиент испытывает острую потребность в продукте;
2. Безотходное производство бизнеса (древесина, листья, ветви, корни являются сырьем для легкой, пищевой, химической и фармацевтической промышленности);
3. Многолетняя прибыль (100-120 лет);
4. Длительный срок хранения продукта, отсутствие особых условий хранения и простые условия транспортировки.
ПРОДУКТ - Грецкий орех калиброванный и упакованный для реализации на европейском рынке. - Ядро грецкого ореха калиброванный по качеству в вакуумной упаковке для европродаж. - Масло грецкого ореха для пищевой, парфюмерной, фармацевтической индустрии. РЫНОК И КОНКУРЕНЦИЯ Ежегодная нехватка продукта в Европе -100 000 тонн. Вкусовые качества нашего продукта (украинского ореха) превосходят существующие, кроме США (Калифорния).
Бизнес подвержен действию следующих факторов риска:
1. Климатические условия(глобальное изменение климата);
2. Человеческий фактор (вандальское отношение, воровство);
3. Природные вредители: Ореховая моль (Gracillaria rosciopenella) , ореховая плодожорка (Сydia pomonella)
1. РАСЧЕТ ДОХОДА ПО ПОСАДКЕ И ЕКСПЛУАТАЦИИ ОРЕХОВОГО САДА
На данный момент потенциальный клиент испытывает острую потребность в продукте и предлагает 1.2 евро/кг неочищенного ореха. Цена до кризиса составляла 1.6 - 1.8 евро/кг. Тоннаж с 100 га орехового сада (4-х летнего возраста) рассчитывается исходя из 3 т/га. Итого с 100 га. собираем 300 тонны сухого, грецкого ореха. При колке ореха выход товарного ядра составляет 50% , то есть получим 150 000 кг. ядра ореха. Оптовая стоимость ядра ореха около 4 евро/кг. Цена до кризиса была до 6 - 8 евро/кг. Сидератом в ореховом саду до смыкания кроны деревьев может быть тыква. По принятой схеме посева, валовый сбор тыквы с 100 гектар составит 2 000 тонн. Минимальная стоимость 200 евро/т.
Доход от реализации неочищенного ореха после 4-5 лет на протяжении 100 - 120 лет будет: 300 000 кг. х 1.2 евро = 360 000 евро. Доход можно увеличить если предусмотреть хранение продукта в течении 3-4 месяцев после сбора урожая. При реализации ядра колотого ореха (½ и ¼) доход составит:. 150 000 кг. х 6 евро = 900 000 евро. Дополнительный доход от реализации тыквенной продукции с первого года посадки сада составит: 2 000 т. х 100 евро = 200 0000 евро Ежегодно в течении первых 3-4 лет.
РАСХОДЫ 2015 год: - Расходы на составление проекта орехового сада - 1200 евро. - Подготовка земельного участка (вспашка, боронование, культивация) - 11000 евро. - Подготовка посадочных ям (выкопка, засыпка удобрением) - 1300 евро; - Закупка посадочного материала (12 000 саженцев средняя стоимость которых составляет 18 евро.) - 216 000 евро. - Транспортировка, растаможивание посадочного материала до места посадки - 25000 евро. - Посадка саженцев, полив 11 000евро. - Установка забора и строения для сторожа - 48 000 евро. - Оплата труда - 18 000 евро. Итого: 331.500 евро.
2016 год: РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ САДА 1. До покупка посадочного материала (Принимаем процент приживаемости 80%) - 43 200 евро. 2. Вспахивание, дискование межрядьев (удаление сорняка, задержка влаги) - 3000 евро. 3. Вспахивание околоствольной земли (вручную 5грн/ед.) - 4100 евро 4. Полив (Доставка 4 м3 воды - 250 грн. Принимаем 0.5 м3 на 1 дерево) - 3250евро. (далее полив на Ваше усмотрение); 5. Охрана территории сада весной и летом (среднее число 5 месяцев) - 3000 евро. 6. Страховка Итого: 56 350
Расходы на посев сидерата - тыквы сорт «Стофунтовая»: 1. Стоимость семян: норма высева - 2000 семян на гектар + 25% на 80 гектар = 16 000 семян или 160 кг. х 60 грн/кг. = 9 600 грн. 2. Посев сеялкой СБН-3 20 000 грн. 3. Ручная двухразовая прополка с окучиванием и формированием кроны 620 чел/день х 50 грн.= 31 000 грн. 4. Подкормка, удобрения, борьба с вредителями и болезнями 12 000 грн. 5. Уборка тыквы - 62 000 грн. 6. Предпродажная подготовка, переработка: 120 000 грн. Итого: 254 600 грн = 26 000 евро Всего 413 850 евро. из них 106 650 евро - затраты украинского партнера. Не учтены налоги и накладные расходы (затраты украинского партнера)
2017 год: Поступления от реализации тыквы 200 000 евро. Компенсация затрат на проектирование, приобретение саженцев и создание сада (50%) - 240 200 евро. Итого: 440 200 евро Затраты: Содержание сада и выращивание тыквы - 72 350 евро. Аренда земли, налоги, страховка - 41 150 евро. Возврат кредита - 307 200 евро. Итого 420 700
2018 год: Остаток прибыли 2017 года - 19 500 евро. Поступления от реализации тыквы 200 000 евро. Итого: 219.500 Затраты: Содержание сада и выращивание тыквы - 29 150 евро. Аренда земли, налоги, страховка - 42 000 евро. Приобретение оборудование и строительство цеха по переработке ореха 100 000 евро. Итого 171 150 евро
2019 год: Остаток прибыли 2018 года - 48 350 евро. Поступления от реализации тыквы 200 000 евро. Поступления от реализации ореха 600 000 евро. Затраты: Содержание сада - 14 000 евро. Аренда земли, налоги, страховка - 42 000 евро. Приобретение оборудование для автоматической уборки ореха в саду.
Начиная с 2020 года доход 1 200 000 евро. 2. ПОЛУЧЕНИЕ ЯДРА ГРЕЦКОГО ОРЕХА (Лущение, калибровка, предпродажная подготовка). 3. КОМПЛЕКСНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ГРЕЦКОГО ОРЕХА (Изготовление орехового масла и измельчение скорлупы грецкого ореха для дальнейшего использования).
ВЫВОД - По данным расчетам срок окупаемости орехового сада входит в критический максимум 5 лет! - Участники проекта формируют и укрепляют ореховый бизнес. - Европейские партнеры обеспечивают свой регион высокобелковым продуктом для профилактики здоровья и долголетия.высокобелковым продуктом для профилактики здоровья и долголетия.
технолог -чтоб знал весь процесс производства.
а так в первую очередь вменяемый персонал.
Ну в принципе вы правильно поняли,сейчас перед всеми стоит задача закупки качественного сырья, закупая его по частным дворам уж не такое высокое качество и получается.
меня тоже это интересует
Проблема кроется в том, что все эти машины разработаны и настроены для переработки ОДНОГО сорта ореха, а в Украине растет около 12 сортов ореха.
Украинский орех очень сильно отличается и по размеру и по твердости скорлупы, что делает применение импортных машин экономически невыгодным.
Такие машины ваш орех превратят в труху, годящуюся только для производства орехового масла.
Учитывая копеечную стоимость человеческого труда, особенно в регионах, куда более выгодно организовать ручную переработку ореха.
Минус такого производства- большой штат и воровство, но плюсы перевешивают- высокое качество конечного продукта (соответственно и стоимость продажи) и меньший процент отхода, а это тоже деньги.
Опять же, если что-то не пошло или не понравилось, вы просто увольняете людей и забываете об орехе. С оборудованием, особенно для , сложнее, продать его практически невозможно, ведь то что поняли вы сегодня, другие поняли еще вчера, а именно то, что машина для ореха-выброшенные деньги.
Все что написал- только личное мнение и немножко опыта в данном бизнесе.
Будет ли рентабельно купить мини-линию по переработке грецкого ореха,если у меня 1-2т. ореха в наличии не более.или же лучше начать переработку в ручную,и только когда увеличатся объемы приобрести ее?
И еще,кто то может хотя бы в общих чертах описать + и — мех.покола и и деления на фракции?
Будет ли рентабельно купить мини-линию по переработке грецкого ореха,если у меня 1-2т. ореха в наличии не более.или же лучше начать переработку в ручную,и только когда увеличатся объемы приобрести ее?
И еще,кто то может хотя бы в общих чертах описать + и — мех.покола и и деления на фракции?
В Украине 5 тыс. мелких переработчиков грецкого ореха, 500 — средних и 50 — крупных. Крупные и средние имеют свои точки по сбору урожая от посредников, которые, в свою очередь, собирают орех у населения. В Украине только начинают вступать в плодоношение орехи промышленной посадки, в основном — 90% — это насаждения в лесопосадках или на частных подворьях. Поэтому я бы не влезал в переработку на мелком объеме, если не знаете, где будете брать сырье.
Кедровые орехи
Покупая в магазине или на рынке орехи, мы обычно не задумываемся о том, как происходит процесс очистки ядер от скорлупы. Конечно, на дому мы колем их вручную с помощью специальных щипцов, но очистка орехов в промышленных масштабах – совсем другое дело, и здесь щипцами не обойтись.
В наши дни существует современное оборудование для переработки орехов, благодаря которому трудоемкий ручной процесс заменяется механическим, что позволяет очистить большое количество орехов за короткий срок. В этой статье мы расскажем, как осуществляется переработка орехов на линиях заводов.
Очистка грецких орехов – сложная процедура, которая осуществляется в несколько ступеней:
Для очистки орехов используют разные технологии. Самая простая из них включает применение станка, состоящего из дробильного отсека и сит разного калибра. Сначала орехи сдавливаются металлическими профилями, в результате чего скорлупа разрушается, а после ядра отделяются от шелухи с помощью обдува вентилятором и просеиваются через сита с разным размером отверстий.
На крупных заводах применяют более мощные линии оборудования и высокотехнологичные методы очистки орехов с помощью высоких температур и изменения давления. При первом методе их в специальной машине прокаливают, что приводит к увеличению давления внутри ореха и к разрушению скорлупы. Во втором случае орехи помещают в специальную камеру, в которой давление сначала повышают до нескольких атмосфер, а потом быстро понижают. В результате сильных перепадов давления скорлупа также лопается, при этом ядра остаются целыми.
В редких случаях очистка орехов производится с применением жидкого азота. При этой технологии орехи предварительно нагревают, после чего быстро остужают жидким азотом, из-за чего скорлупа трескается.
В соответствии со стандартами ГОСТ ядра грецких орехов после очистки калибруют по составу:
Для сортировки грецких орехов также используют специальные станки. Кроме того, существуют требования к влажности ядер – она не должна превышать 10 процентов. Сушка производится на сушильном оборудовании, после чего орехи запечатывают в вакуумную упаковку.
Очистку кедровых орехов на заводе также осуществляют с применением специализированного оборудования.
Линия по переработке ореха состоит из станков, применяющихся для следующих действий:
После завершения всех этапов кедровые ядра помещаются в пленку и реализуются. Применение технологичного оборудования позволяет перерабатывать за день по нескольку тонн кедровых орехов. Вместе с тем, минус механического способа переработки кедрового ореха в ядро состоит в том, что грубые детали механизма могут нарушить целостность ядер, что отрицательно влияет на качество.
Орехи славятся своей питательной ценностью, поэтому собственное производство по их переработке может приносить хороший доход. При создании небольшого производства можно не приобретать мощную линию, ограничившись покупкой более простых устройств, выполняющих те же действия, но с меньшей производительностью. А для организации бизнеса на дому можно собрать шелушильный аппарат самостоятельно с помощью простых схем, которые имеются в интернете.
Развивая производство, можно делать упор не только на ядра орехов, но и на другие продукты их переработки: масло, жмых, порошок из скорлупы. Эти продукты (особенно масло) также востребованы на рынке, при этом конкуренция в этой сфере сравнительно невелика. Однако для получения масла понадобится дополнительно приобрести специальный пресс и фильтры.
Кроме того, можно закупать оптом уже очищенные ядра грецких и кедровых орехов и устроить небольшую линию по их фасовке. Учитывая высокую стоимость орехов, этот бизнес также может приносить стабильную прибыль. При этом, какой бы способ переработки орехов вы ни предпочли, нужно помнить, что предприятие будет успешным только в случае использования конкурентных преимуществ: высокого качества продуктов, широкого ассортимента (орехи сырые и жареные, масла и т.п.) и привлекательной упаковки, обеспечивающей сохранность товара.
Для переработки грецкого ореха используются разные виды оборудования – от ручных устройств для очистки кожуры до агрегатов, специализирующихся на глубокой переработке сырья, включая оборудование для производства масла и вытяжки из листьев.
Для примера: на 1 га разместится 200 деревьев. Расходы на обработку грунта и подготовку участка, закупку и транспортировку посадочного материала и удобрений составляют в среднем $2500-3000. Эта цифра возрастет, если уход за ореховыми деревьями (полив, формирование кроны, окучивание, прополку, подкормку удобрениями) возьмет на себя наемный работник.
При средней урожайности в 18 кг с одного дерева 1 га даст минимум 3,2 т плодов.
Закупочная цена за 1 кг неочищенных орехов составляет $1-$2, что дает доход в $3200-$6400. Таким образом, капиталовложения окупятся через пару лет, и в дальнейшем дадут чистую прибыль.
Максимальный доход приносит продажа очищенных от скорлупы ядер, особенно половинок (бабочек). Если килограмм кругляка стоит в среднем $0.9-$1.4, то килограмм очищенных ядер – $6.1-$6.8.
Бизнес по выращиванию грецкого ореха не гарантирует быстрой прибыли. Вопреки многочисленным статьям в интернете, открыть свой завод по переработке за 5-6 лет не получится. Этот бизнес-план рассчитан на долгосрочную перспективу.
Его риски включают погодные условия, вредителей и болезни растений. Изменения температурного режима, наблюдаемые в последние годы, нарушают естественные сроки созревания плодов и снижают урожайность.
Снижает ее вредители (ореховая моль, ореховая плодожорка) и болезни (белая пятнистость, бактериоз). Плоды теряют товарный вид и вкусовые качества, в худшем случае дело доходит до гибели растения, что требует от производителя дополнительных трат на обработку саженцев или на покупку новых.
Выгоднее организовать скупку кругляка у населения. Это сэкономит не только средства, но и время.
Затраты в этом случае будут минимальными, а заработать можно на продаже очищенных от скорлупы половинок ядер.
В малом и среднем бизнесе применяют агрегаты как для первичной (колки), так глубокой переработки сырья, позволяющие получить вытяжку из зеленого плода, ореховое масло или чай из листьев.
Аппарат в виде барабана удаляет околоплодник, ускоряет процесс переработки кругляка и не повреждает скорлупу.
Одновременно он смывает йод, присутствующий в зеленой кожуре, сохраняя светлый цвет ядра, и осуществляет профилактическую мойку плода от грязи и пыли.
Делит кругляк на фракции по диаметру перед переработкой на орехоколах, требующих калибровки сырья, повышая процент выхода бабочки. Бывает линейным (с гибкой системой настроек) и роторным (отверстия фиксированные, не поддаются регулировке).
Предназначены для аккуратного раскалывания кругляка, что, в конечном счете, и определяет стоимость продукции.
Орехоколы, используемые при переработке разделяются на:
Над колотый кругляк поступает на сито, где происходит разделение его на фракции. Нерасколовшийся орех возвращается на доколку. Бабочки, четвертинки и восьмушки подаются в систему аспирации для выдувания скорлупы, пыли и стороннего мусора. В конце и скорлупа, и ядра (в зависимости от фракции) поступают в отдельную тару.
Линия по переработке грецких орехов – это комплексное решение, «цех под ключ» для начинающего предпринимателя. В базовом варианте она включает в себя калибратор, промышленный орехокол, доколочную машину, инструменты для извлечения ядра, вибросито и составленный бизнес план.
Такая простая система позволяет перерабатывать до 1,6 т сырья в день. В зависимости от пожеланий клиента линия может быть дополнена виброситом, системой аспирации, ленточным транспортером.
Ведущий производитель оборудования в Европе – фирма «AMB ROUSSET» (Франция). С 1970 г. она производит мощные линии полного цикла.
В США лидирует «Jessee Equipment Manufacturing». За свою 60–летнюю историю компания заслужила репутацию производителя качественного и надежного оборудования. Компания активно внедряет различные инновационные технологии, как, например, калибровку сырья с помощью лазера.
«Техника-Ростов» собирает модульные системы оборудования, легкие в монтаже и транспортировке и отвечающие требованиям каждого клиента. Большим преимуществом продукции данного производителя является ее доступная цена и послепродажное обслуживание.
