Способ обеспечивает возможность прорезания толстых резиновых изделий на любую нужную глубину за счет плавного и беспрепятственного прохождения ножа в толщину материала. На материал оказывают ударное воздействие с частотой 20-30 уд/с. Удельная энергия удара по материалу составляет 2-4 Дж на 0,01 м длины режущей кромки. Дополнительно для продвижения ножа по мере разрезания резины вперед к нему прикладывают усилие подачи. Угол заточки режущей кромки составляет 10-15 o . 1 табл.
Изобретение относится к области механической обработки неметаллических материалов резанием, в частности к способу резания резины. Способ может быть использован для резания толстых резиновых изделий. Известен способ резания резины, в котором в качестве режущего элемента используют жидкостную струю под высоким давлением [пат. РФ 2114731, В 29 В 17/00, 1998; з. Франции 2650973, B 26 F 1/26, 1991; Тихомиров Р.А., Гуенко В. С. Гидрорезание неметаллических материалов. - Киев, 1984, стр.5]. Способ позволяет прорезать толстые формовые изделия на любую заданную глубину, однако требует применения дорогостоящего крупногабаритного технологического оборудования. Известен способ резания резины с помощью вращающихся на валах режущих лезвий, например в виде дисковых ножей [а.с. СССР 941172, B 26 D 1/14, 1982; пат. США. 5024130, B 26 D 1/26, 1991]. В процессе резания режущую кромку перемещают в направлении, совпадающем с линией самой режущей кромки, при этом, как правило, осуществляют подачу изделия к лезвиям. Способ применяют для разрезания листовых изделий небольшой толщины и он не пригоден для резания толстых изделий на большую глубину. Известен способ резания, заключающийся в том, что режущую кромку ножа с усилием перемещают в резине перпендикулярно линии самой режущей кромки. В процессе резания относительно изделия производят поступательное движение ножа: подают нож на изделие [з. Франции 2731645, B 26 D 1/10 // B 26 D 1/04, 1996] или изделие на нож [з. Японии (В4) 05073557, B 26 D 1/02 //В 26 D 3/00, 1993]. Способ пригоден для резания изделий с небольшой толщиной. В качестве ближайшего аналога выбран способ резания резины, предусматривающий ударное воздействие на материал ножом [Смурыгин А.С. Памятка закройщику заготовок и деталей в производстве РТИ - М.: Химия, 1984, стр.20]. При помощи одного удара ножом по резиновому изделию получают сквозной разрез изделия. Режущую кромку ножа при этом перемещают перпендикулярно линии самой режущей кромки. Таким способом производят вырубку резиновых формовых изделий штанцевыми ножами на вырубных прессах из листовых заготовок. Недостатком способа является его непригодность дли резания толстых резиновых изделий и получения в них резов любой нужной глубины. Задачей изобретения является возможность применения способа для резания толстых резиновых изделий на любую нужную глубину за счет обеспечения плавного и беспрепятственного прохождения ножа в толщу материал, без заедания и заклинивания. Плавное и беспрепятственное прохождение ножа в толщу материала достигается тем, что в способе резания резины путем ударного воздействия на материал ножом, согласно изобретению, ударное воздействие производят с частотой 20-30 уд/с и удельной энергией удара 2-4 Дж на 0,01 м длины режущей кромки, при этом дополнительно к ножу прикладывают усилие подачи, кроме того угол заточки режущей кромки составляет 10-15 o . В новом способе процесс резания резинового изделия состоит из множества элементарных актов резания цельного материала, следующих друг за другом через равные промежутки времени. Любой элементарный акт обусловлен одним ударом ножа и длится очень малый промежуток времени, около 2,510 -4 с. При частоте ударного воздействия 20-30 уд/с промежуток времени между элементарными актами резания составляет соответственно 510 -2 -3,310 -2 с, что значительно больше длительности самого акта. Продвижению ножа вперед по мере резания резины способствует дополнительно прикладываемое к ножу усилие подачи. Если скорость движения ножа при совершении элементарного акта резания больше 10 м/с, то происходит механическое стеклование резины и опережение релаксационных процессов трения. Эти физические явления позволяют проводить резание без заедания и заклинивания. Необходимую для качественной резки скорость, более 10 м/с, обеспечивает величина удельной энергии удара свыше 2 Дж на 0,01 м длины режущей кромки ножа. При удельной энергии ударе меньше 2 Дж на 0,01 м длины режущей кромки опережение релаксационных процессов трения отсутствует, и нож вязнет в материале, а при значениях свыше 4 Дж нож так резко проваливается в материал, что становится трудно управлять режущим инструментом, теряется плавность хода резки. Частоту ударного воздействия следует выдерживать в пределах 20 - 30 уд/с. В результате экспериментов выяснено, что при частоте ниже 20 уд/с скорость продвижения ножа в резине сильно ограничена и составляет около 0,05 м/с. Такая скорость недостаточна по соображениям производительности. При частоте более 30 уд/с скорость продвижения ножа более 0,15 м/с, что затрудняет управление процессом. Величина угла заточки режущей кромки также является важным условием. При угле менее 10 градусов очень быстро происходит затупливание режущей кромки, нож перестает резать. При знамениях угла свыше 15 o скорость движения ножа при совершении элементарного акта резания менее 10 м/с, не происходит механического стеклования резины и возрастают потери на трение. Способ применим для производства как неглубоких разрезов, так и глубоких. Новый способ опробован при обустройстве трамвайного переезда. Резанием обрабатывали резиновые плиты, предназначенные дли установки в покрытие переезда. Плиты имели толщину 0,15 и 0,17 м. Для того чтобы обеспечить точное сопряжение контура покрытия с элементами верхнего строения пути, в полевых условиях непосредственно перед установкой плит производили их предмонтажную обработку резанием. Точное сопряжение создавали благодаря выполнению контура примыкания резиновых плит по фактическому контуру и расположению элементов пути. Сначала изготавливали шаблон плиты из полиэтиленовой пленки. Полосу пленки шириной 0,6 м растягивали без складок и перекосов на том участке переезда, где должна будет располагаться примыкающая к рельсам плита, и закрепляли ее с помощью магнитов. Фломастером наносили на пленку контур верхней поверхности будущей плиты, отмечали размеры и расположения поднутрений, межрельсовых тяг, головок костылей и другие особенности контура плиты. Затем ножницами вырезали шаблон из пленки. Шаблон с помощью кнопок или прижимов закрепляли на верхней поверхности плиты. Контур шаблона отмечали на поверхности плиты краской из распылителя. Остальные контуры на плиту наносили мелом. Далее резиновую плиту закрепляли на настиле-верстаке и проводили обработку плиты резанием. В соответствии с разметками оператор обрезал боковые торцы плит по боковым контурам рельсов, спецчастей и дренажных люков. Также он формировал на боковых торцах плит выступы, входящие в поднутрения рельсов и спецчастей, снимал фоски по нижней кромке торцевой поверхности, прорезал каналы для межрельсовых тяг. Для резания использовали инструменты, изготовленные на базе отбойного молотка и электрического перфоратора. Эксплуатационные характеристики инструментов см. в таблице. Рабочим органом инструментов являлся нож, приваренный к стержню пики. Корпус инструментов со стороны гнезда для пики был снабжен дополнительной рукояткой. На стержне пики жестко закреплен поводок, способный при работе перемещаться по направляющей. Усилие подачи передавалось на нож самим оператором через подачу инструмента в материал плиты. В обрезке плиты были использованы ножи разной формы. Набор ножей включал нож-плуг, нож-лопатку с прямой режущей кромкой, штихель, фигурные стамески. Для сохранения в процессе резания изначально заданной ориентировки нож-плуг и штихель были выполнены с лыжами, скользящими при резании по поверхности изделия. Применяли угол заточки 12 o . Длина режущей кромки стамесок составляла 0,01 м, у остальных ножей - от 0,12 до 0,18 м. Поверхности плиты в зоне обрезки и ножи периодически смазывали кистью, смоченной трансмиссионным маслом. Набольшая смазка нужна для облегчения извлечения ножа из изделия после его остановки. Инструмент, изготовленный на базе электрического перфоратора, использовали только для резания стамесками. С помощью ножа-плуга вырезали контур верхней поверхности плиты. Нож-лопатку использовали для вырезки наружного контура плиты и для образования фаски на нижней кромке под костыль. Для формирования выступов, входящих в поднутрения рельсов и спецчастей, применяли нож-плуг и штихель. С помощью штихеля вырезали канал межрельсовой тяга, а с помощью стамесок - мелкие детали. Новые поверхности, полученные в результате резания плиты, точно соответствовали заданным геометрическим параметрам и отличались гладкостью. Предлагаемый способ резания экономичен, не требует применения дорогого крупногабаритного оборудования, снижает вероятность травм и позволяет вести работу в полевых условиях. К достоинствам предлагаемой технологии также относится ее сравнительно невысокая трудоемкость.
Формула изобретения
Способ резания резины путем ударного воздействия на материал ножом, отличающийся тем, что ударное воздействие производят с частотой 20-30 уд/с и удельной энергией удара по материалу 2-4 Дж на 0,01 м длины режущей кромки, при этом дополнительно к ножу прикладывают усилие подачи, кроме того, угол заточки режущей кромки составляет 10-15 o .
Российская ФедерацияТИ
установить закладку
установить закладку
ТИ-112-2002
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ДЛЯ РЕЗЧИКА ЭЛАСТОМЕРОВ И РЕЗИНЫ
1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации и проведению безопасной работы резчика эластомеров и резины при производстве автоформовочных и паронитовых прокладочных изделий.
1.2. К самостоятельной работе в качестве резчика эластомеров и резины допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
1.3. Резчик эластомеров и резины, занятый на работе, где организацией труда предусматривается совмещение производственных профессий, должен пройти обучение по всем видам работ, сдать экзамены и получить допуск.
1.4. Резчик эластомеров и резины обязан проходить:
1.5. Резчик эластомеров и резины с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.
1.6. Резчик эластомеров и резины обязан: соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и дисциплину труда; своевременно и точно исполнять распоряжения администрации; соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии; соблюдать порядок передвижения по территории предприятия; знать значения применяемых на предприятии знаков безопасности, звуковых и световых сигналов, быть внимательным к подаваемым сигналам и выполнять их требования.
1.7. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо немедленно поставить в известность работника, ответственного за безопасное производство работ (мастера или начальника смены).
1.8. В течение всей рабочей смены следует соблюдать установленный режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается только в специально отведенных местах.
1.9. Для питья использовать воду только из питьевых фонтанчиков или питьевых бачков.
1.10. Прием пищи следует производить только в специально оборудованных помещениях (буфет, столовая).
1.11. Вредными и опасными производственными факторами на рабочем месте резчика эластомеров и резины являются: повышенный уровень шума, асборезиновая и асбобакелитовая пыль, подвижные части производственного оборудования.
1.12. Администрация предприятия должна обеспечивать резчика эластомеров и резины специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты:
1.13. Резчик эластомеров и резины без полагающихся по условиям производства спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты к работе не допускается.
1.14. Резчик эластомеров и резины обязан: соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим; соблюдать меры предосторожности при проведении работ с веществами и материалами, опасными в пожароопасном отношении; знать действия при аварийных ситуациях, пути эвакуации и запасные выходы из цеха; уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
1.15. О случаях травмирования и всех неисправностях в работе механизмов и оборудования, нарушениях технологических режимов, ухудшении условий труда, возникновении аварийных ситуаций резчик эластомеров и резины должен сообщить мастеру (начальнику) смены.
1.16. При заболевании, отравлении или несчастном случае резчик эластомеров и резины должен прекратить работу, сообщить мастеру (начальнику) смены и обратиться за медицинской помощью.
1.17. При несчастном случае с другим работником необходимо: оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру (начальнику) смены, принять меры для сохранения обстановки случая.
1.18. В процессе работы резчик эластомеров и резины обязан соблюдать правила личной гигиены: мыть руки с мылом перед приемом пищи, следить за чистотой рабочего места, спецодежды и средств индивидуальной защиты.
1.19. По мере загрязнения или износа спецодежда резчика эластомеров и резины должна подвергаться химчистке, стирке или ремонту за счет средств предприятия. Не допускается стирка спецодежды на дому.
1.20. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий резчик эластомеров и резины несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду.
2.2. Приготовить необходимые для работы средства индивидуальной защиты.
2.3. Принять смену у резчика эластомеров и резины, сдающего смену, узнать о неисправностях и неполадках, которые имели место в работе оборудования и механизмов в течение смены.
2.4. Проверить чистоту рабочего места, устранить загроможденность проходов и проездов.
2.5. Проверить наличие и исправность необходимых инструментов, приспособлений и тары.
2.6. Проверить исправность ограждений, заземления оборудования, работу вентиляции.
2.7. Убедиться, что резательные круги в исправном состоянии и не касаются барабана и натяжных цепей. Проверить работу станка для резки прокладочных материалов на холостом ходу.
2.8. Проверить состояние гильотинных ножниц и поворотного стола транспортера, а также освещенность рабочего места.
2.9. Убедиться в исправности контрольно-измерительных приборов и выключателя аварийного останова.
2.10. Обо всех замеченных недостатках сообщить мастеру (начальнику) смены и приступать к работе только после их устранения.
3.1. Не производить работы при плохой освещенности рабочего места.
3.2. Не загромождать проходы и проезды тарой и другими предметами.
3.3. Не оставлять работающее оборудование без присмотра и не допускать к работе на оборудовании посторонних работников.
3.4. Обрабатываемые детали укладывать в устойчивые стопки.
3.5. При подаче брикетов не подводить близко пальцы рук к прижимным валикам гильотин, цепям и резательным дисковым кругам.
3.6. Закладывать брикеты в подающий барабан осторожно, без перекоса в момент, когда торцевые упоры находятся внизу.
3.7. Проверять правильность и качество резки брикетов.
3.8. Не производить резку брикетов на станке для резки прокладочных материалов, если барабан не соответствует типоразмеру обрабатываемой детали.
3.9. Производить работу при опущенном и закрепленном ограждении резательных кругов.
3.10. Не обрабатывать на станке для резки прокладочных материалов посторонние предметы.
3.11. Быть внимательным при вращении поворотного стола. Не задевать рамой стола себя и находящихся рядом работников.
Гидроабразивная резка - это великолепная технология, которая применяется для раскраивания самых разнообразных материалов, в том числе резины. Плотность и толщина резинового пласта может быть практически любой. К примеру толщина материала может быть от 0,1мм до 300мм и даже больше. Как правило, гидроабразивную резку резины заказывают при изготовлении прокладок и уплотнителей для различных механизмов, при изготовлении несерийных образцов или деталей, где просто на просто дорого заказывать крупные партии. При изготовлении элементов сложной конфигурации. А также были ситуации, когда владельцам редких автомобилей, требовалась замена поврежденной прокладки и заказать такую у производителя было дольше и дороже, чем вырезать на станке гидроабразивной резки. Кроме того, на нём можно выполнить детали автомобиля и из других материалов таких как металл или пластик.
Мы можем вырезать на заказ прокладку любой сложности, если у вас есть чертеж или образец. Когда будет составлен файл программы станка, его можно сохранить на флешку или диск и снова использовать в будущем, или слегка отредактировать и опять же использовать.
У гидроабразивной резки резины есть ряд преимуществ перед другими технологиями. Например низкая себестоимость. Кроме того при гидроабразивной резке отсутствуют механическое и высокотемпературное воздействия, как при резке лазером, резаком или плазмой, характеристики обрабатываемого материала не изменяются, рез получается очень качественным и точным, края обрабатываемого материала не оплавляются, а характеристики материала полотна в целом не меняются.
Идентификационный номер: etks31-23
Разряды:
Идентификационный номер: etks31-23-1
Характеристика работ:
Резка резиновых изделий по заданному размеру специальным ножом на токарных или специальных станках с точностью свыше 0,3 мм или выполнение операции только по растариванию каучука. подбор шайб, подбор и заточка резцов и ножей. надевание заготовки на дорн и закрепление ее в патроне станка. пуск станка и резка заготовок в соответствии с техническими требованиями. по окончании резки - остановка станка, снятие изделий с дорна и складирование нарезанных изделий в тару.
Должен знать:
Приемы резки резиновых изделий, конструкцию изделий, требования, предъявляемые к качеству продукции, устройство станков для резки и приспособлений, типы и виды каучуков, назначение их в производстве
Примеры работ:
1) кольца из обрезков велотрубок - резка; 2) кольца и чехлы для грелок, пузыри для льда и других изделий сангигиены - резка; 3) кружки эсмарха, эбонитовые втулки для кислородных подушек - резка; 4) трубки велокамерные - резка.
Примечание:
Идентификационный номер: etks31-23-2
Характеристика работ:
Резка вручную или на токарных или специальных резательных станках разных резиновых изделий с точностью 0,2-0,3 мм или подготовка в производство каучуков. закрепление изделий на шайбе или валу станка, установка ограничителей, ножей и резцов, резка на части в соответствии с техническими требованиями. съем разрезанного ролика ткани со станка, съем нарезанной ленты ролика и передача ее на последующую операцию. заточка и смена резцов. выполнение операций по промазке и связке нарезанных ремней при резке ремниевых пластин на станке журманова. при подготовке каучуков растаривание каучука, очистка его от внешних загрязнений и маркировка по типам и сортам. расслоение натурального каучука вручную на отдельные листы для изготовления особо ответственных резиновых смесей, контроль каждого листа путем просвечивания рефлекторными лампами и удаление посторонних включений из обработанных листов. резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную на куски установленных размеров и различной конфигурации.
Должен знать:
Приемы резки резиновых изделий; способы предварительной обработки каждого вида каучуков; конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство и правила наладки оборудования
Примеры работ:
1) викели на кольца (плодоовощное производство) - резка; 2) изолента - резка; 3) резина стирательная - резка.
Примечание:
Идентификационный номер: etks31-23-3
Характеристика работ:
Резка резиновых изделий с точностью до 0,2 мм на токарных или других специальных станках. резка различных вулканизованных пластин на резиновые нити или концевые ремни и гусеничные ленту на специализированных станках. резка резиновых изделий на дисковом ноже. резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную или с помощью специальных приспособлений на куски установленных размеров и различной конфигурации. резка губчатой камеры после стрейнирования специальными ножами. доведение заготовки губчатой камеры до заданного веса путем отрезания излишков резины. обрезка бортов и протектора на пневматических или дисковых борторезательных станках. самостоятельная настройка и обслуживание станков по резке пластин. настройка ножей. наблюдение за работой станка и процессом резки. смена ножей.
Резак для разделки КГШ (крупногабаритных шин), серии «ББ» предназначен для резки покрышек на части. Резак легко рубит на куски, фрагменты тракторных и «Белазовских» шин. Покрышки режутся на два бортовых кольца, две боковины, разрезанную по радиусу на две части беговую дорожку, всего 4-8 фрагментов-колец. Полученные фрагменты в виде колец, готовы к более глубокой переработки. Транспортировка, погрузка, хранение таких разделанных шин дешевле в разы по сравнению с цельными покрышками. Кроме этого, мы получаем полуфабрикат, пригодный для более глубокой переработки в резиновую крошку на стандартном оборудовании. Для дальнейшего измельчения, используются гидравлические аллигаторные ножницы серии «НС» . Может использоваться как самостоятельное, так и дополнительное оборудования в линиях по переработке резины. Станок мобильный, может транспортироваться к месту скопления шин.
Принцип работы резаков шин ББ:
На выходе имеем шину, порезанную на 6 колец. В том числе вырезаются и 2 посадочных кольца с толстым пучком толстой бортовой проволоки в резиновой оболочке. Как правило, вырезанные кольца с легковых, грузовых и КГШ не идут на дальнейшую переработку и извлекаются на самой первой стадии утилизации.
Отдельно следует отметить ряд особенностей крупногабаритных покрышек:
- КГШ это шины более 1200 мм в диаметре. До 1200 мм это легковые, грузовые покрышки.
-из КГШ в силу их конструктивных особенностей проблематично вытянуть толстую бортовую проволоку с помощью гидравлического вырывателя корда типа ДС-500. Гидравлический вытягиватель металлического корда может удалять стальной пучок из покрышек внешним диаметром до 1200 мм. Исходя из вышесказанного, из КГШ можно удалить толстую бортовую проволоку в пучке посадочного кольца, только вырезав его вместе с посадочным кольцом на станках серии ББ.
- станки серии ББ позволяют разрезать крупногабаритную шину до фрагментов, которые можно легко переработать на стандартном оборудовании. В цельном виде для переработки КГШ и СКГШ требуется дорогостоящее оборудование, которое более чем в 15 раз превышает стоимость станков серии ББ. При такой переработке КГШ энергопотребление несоизмеримо выше. Оборудование тяжелое и не мобильное. Станки серии ББ делают переработку КГШ малозатратной.
- При производстве КГШ и СКГШ применяются самые высококачественные резиновые смеси. Резиновая крошка, получаемая из фрагментов КГШ, имеет высокое качество и пользуется большим спросом, чем обычная шинная крошка.
- Стоимость утилизации КГШ значительно выше, чем переработка обычных шин для организаций, сдающих шины. Поэтому, для переработчика шин при возможности утилизации КГШ это более высокая рентабельность производства.
Преимущества:
Разрезает покрышки внешним диаметром от 600 до 1600 мм на четыре-шесть частей: два посадочных кольца, две боковины, режет беговую дорожку протектора на две части.
Опционально прилагается механизм подъема и посадки автошин, г/п до 500 кг.
Разрезает автошины, диаметром от 900 до 2000 мм. на четыре-шесть частей: два посадочных кольца, две боковины, режет беговую дорожку протектора на две части.
Опционально прилагается механизм подъема и посадки шин, г. п до 800 кг.
Разрезает автошины, диаметром от 1500 до 3000 мм. на четыре-шесть частей: два посадочных кольца, две боковины, режет беговую дорожку протектора на две части.
В качестве опции прилагается механизм подъема и посадки шин, г. п до 2000 кг.
Разрезает автошины, диаметром от 1800 до 3500 мм.на четыре-шесть частей: два посадочных кольца, две боковины, режет беговую дорожку протектора на две части.
В качестве опции прилагается механизм подъема и посадки шин, г. п до 4000 кг.
| Модель | ||||
|---|---|---|---|---|
| Габариты, мм | ||||
| Длина | 1800 | 2200 | 3000 | 3500 |
| Ширина | 1800 | 2200 | 2800 | 3000 |
| Высота | 1300/2500* | 1600/2800* | 2000/3800* | 2500/4500* |
| Вес, кг | 800 | 1200 | 1600 | 2000 |
| Мощность, кВт/час | 2,2 | 3 | 5,5 | 7,5 |
| Среднее эн. потребление, не более кВт/час | 1,2 | 1,5 | 3 | 5 |
| Тип резака | механический | механический | механический | механический |
| Диаметр покрышек до, мм | 500-2000 | 600-2000 | 1500-3000 | 1800-3500 |
| Производительность, кг/час | 600-1600 | 1000-3000 | 1500-4000 | |
| Место использования: | ||||
| места скопления покрышек | * | * | * | * |
| пункты приема автошин | * | * | ||
| линии по переработке шин в крошку | * | * | * | * |
| Кол-во обслуживающего персонала, в смену | 1-2 | 2 |
* высота станка вместе с системой подъема шин.
