Порошковая окраска – это современный метод нанесения покрытий на практически любые поверхности. Но если при использовании обычной краски до 40% исходного материала теряется, то при порошковом окрашивании допускается возврат окрасочного материала, и на потери списывается всего 5%.
В процессе применяются полимерные порошки. Их наносят на поверхность за счёт электростатического притяжения, а потом частицы при нагревании и полимеризации создают равномерное и однородное покрытие, отлично предохраняющее от ржавчины, механических и природных воздействий.
Узнаем о других преимуществах порошковой окраски, и выясним, как можно удачно на этом способе окрашивания.
Видео на тему: порошковая покраска своими руками видео
Понятно, что преимущества – это хорошо, но без начального капитала сложно наладить окрасочное производство. Отлично, если у вас есть возможность купить сразу готовую линию, но перед этим постарайтесь найти несколько крупных заказов на окраску металлических, керамических или гипсовых изделий.
Если у вас нет больших денег, но есть дело, где требуется окраска каких-то деталей или строительных материалов, то можно купить все необходимо на первое время и попробовать наладить устойчивую производственную структуру, которая в зависимости от объёма сможет осуществлять разовые заказы: покраску автомобильных дисков или черепицы.
Рассмотрим ситуацию, когда у вас нет денег сразу на целую линию. Для начала подыщите подходящее помещение, где вы разместите все купленное оборудование. Можно приспособить под это гараж, при условии, если он полностью свободен. Узнаем, что нужно приобрести обязательно.
Самый сложный этап в технологии порошковой окраски – это подготовка изделия, которая включает в себя разные методы очистки, нанесение защитного слоя и пассивирование изделия перед покраской. Остальные этапы не такие трудоёмкие, и требуют меньше времени. Рассмотрим весь технологический процесс по стадиям.
Вот фото автомобильного диска до и после очистки:
Чем лучше пройдёт подготовительный процесс, тем прочнее и равномернее будет покрытие. Подготовка состоит из следующих этапов:
Далее, вымытые и высушенные детали размещаются на обязательно заземлённых рамках или подставках. Используя пистолет-пульверизатор, из которого заражённые частички порошка, вылетая, притягиваются к заземлённой детали из-за электрического притяжения, осуществляется равномерная окраска детали.
Весь порошок, который не прилипает вместе с воздухом поступает в рекуперативную систему камеры. Циклонным пылесосом или специальным рекуператором порошок собирается с пола окрасочного бокса. Потом изделие с нанесённым покрытием отправляется в печь.
Для того чтобы сформировалось нормальное, равномерное и стойкое покрытие деталь подвергается нагреву для полимеризации порошка. Главное качество хорошей печи – это способность обеспечить равномерное прогревание детали. Оптимальная температура для формирования плёнки колеблется от 150-220 градусов.
Печи бывают разных форм, режимов работы и модификаций, особое влияние оказывает технологический процесс, формы и количество изделий. Деталь нагревается в течение получаса, а после остывает на свежем воздухе, и можно готовить её к отгрузке.
Любые стальные, кованные или алюминиевые детали и изделия, оцинкованные поверхности, керамика, стекло, гипс – это неполный перечень материалов, которые хорошо окрашиваются этим способом.
Окраске подлежат как объёмные металлические детали и конструкции, так и мелкие комплектующие для приборов и бытовой техники. Этим способом окрашивают медицинскую технику, которая должна быть максимально безопасной для больных, и кровельные материалы, отличающиеся прочностью и долговечностью. Автомобильные мастерские привлекают этот метод для окраски дисков.
Идеально, если у вас есть на примете заказчик, которому необходимо оказать услугу по окраске партии деталей, и начальный капитал для покупки готовой линии. Хорошо, если порошковая окраска сможет стать отдельной услугой для вашего основного бизнеса, ремонта автомобилей, холодильников или другой техники. Но если решились начать с нуля, то пробуйте, но не ждите моментальных больших прибылей и покупайте для начала только самое необходимое.
Хотя данный метод окраски был и разработан в 50-х годах XX века, он до сих пор не теряет своей актуальности и популярности. Процесс порошковой окраски заключается в нанесении порошкообразной краски (поэтому он и называется «порошковым») на окрашиваемую деталь с последующей полимеризацией. Популярность метода основана на непревзойденных декоративных и защитных свойствах получаемого цветного слоя. Единственное серьезное ограничение используемой технологии — термостойкость обрабатываемого изделия. В процессе нанесения краски полученный слой необходимо полимеризовать, что достигается путем нагрева изделия до высоких температур. Поэтому к порошковой покраске допускаются только термостойкие изделия из стали, керамики, стекла, МДФ и тому подобных материалов.
Область использования данной технологии довольна обширна. Помимо декоративных функций данное покрытие несет в себе утилитарные защитные функции. Дело в том, что покрытие из порошковой краски выдерживает высокие температуры, давление и химически агрессивные среды, что делает ее применение незаменимым в обработке различных деталей оборудования и автомобилей (амортизаторы, диски, декоративные элементы и т.д.).
Процесс нанесения порошковой краски и формирования слоя проходит в несколько этапов с использованием специального оборудования. Принципиальная схема порошковой окраски следующая:
Декоративные функции . Большое разнообразие оттенков и получаемых фактур позволяет наносить на обрабатываемые изделия не только цветные пленки в матовом или глянцевом исполнении, но и имитировать различные материалы (окраска по мрамор, гранит и т.д.).
Срок эксплуатации . Как мы уже отмечали, полимерное покрытие получается очень прочным и устойчивым. Поэтому эксплуатация изделий с полимерной окраской может достигать нескольких десятилетий без обновления слоя краски.
Простая, надежная и экономичная технология . За счет того, что не используются растворители (как при традиционной жидкой окраске), масса сухой краски оседает на все изделия с одинаковой плотностью — конечный слой на всех изделиях получается практически одинаковым по своим эксплуатационным характеристикам. Высокая экономичность обусловлена тем, что потери краски не превышают 5% (повторное использование не осевших частиц краски). Стоимость исходных материалов не высокая. Основные расходы — электричество, используемое для нанесения и запекания краски.
Оборудование для порошковой окраски классифицируется по объему производства. Для малого объема (бизнеса) применяют компактные установки. Для производств, где за год покрывают более 50 000 м² поверхности, используют поточные технологические линии порошковой окраски. Несмотря на различие в объемах производств оборудование в обоих случаях одинаково и отличается только мощностью.
Комплект основного оборудования для порошковой окраски включает (цены указаны на январь 2017):
Общая стоимость оборудования цеха по порошковой окраске — до 500 тысяч рублей.
Благодаря преимуществам порошковой окраски востребованность данной услуги стабильно растет как у частных, так и у юридических лиц. Основное направление заработка на данном бизнесе — окраска различных металлических изделий — автомобильные колесные диски, металлоконструкции различного применения (кованные решетки, перила, металлокаркас лестниц и т.д.), металлические листы и изделия (металлические двери, корпуса приборов, сейфы, ящики, емкости, подставки, стенды, сувениры и т.п.). Стоимость порошковой окраски за 1 м² — от 100 рублей, за 1 погонный метр — от 40 рублей. В среднем, ежемесячная прибыль при 40% загрузке оборудования без учета расходных материалов и себестоимости работ — 200-500 тысяч рублей. При условии, что используется профессиональное оборудование, при помощи которого можно достичь стабильного качества окраски. Также, периодически происходит рекламное продвижение бизнеса.
Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества. В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур. Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.
Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:
Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении 
на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.
Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.
Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.
Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.
Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.
Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.
Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.
Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?
Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.
Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.
Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.
Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.
Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.
Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.
Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:
Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.
Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.
Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.
Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.
Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.
Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.
Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.
После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.
Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.
Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.
Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.
Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 о С. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.
Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.
Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.
Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.
Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.
Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.
Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.
Продолжаем рассматривать идеи заработка в сфере обслуживания и ремонта автомобиля. В этой статье мы поговорим об автомобильных дисках. Во время эксплуатации транспортного средства диски сильно изнашиваются, а это в значительной мере портит общий вид авто. Покупка новых дисков очень дорогое удовольствие, и многие просто решаются обновить лакокрасочное покрытие на этих элементах авто. Для этого существуют профильные мастерские, которые работают в большинстве своем с технологией порошковой покраски дисков, а результат после качественно выполненной работы держится очень долго.
Мы постараемся разобраться, как открыть бизнес на покраске дисков, какие моменты стоит учитывать, как привлечь клиентов и сколько нужно стартового капитала для начала своего дела в этой нише.
Обычно такие мастерские работают как со штампованными так и с литыми дисками, а за счет этого каждый владелец авто может стать вашим потенциальным заказчиком. Да, но не стоит забывать и о конкуренции. Нужно посмотреть расположение подобных цехов, узнать цены и отзывы о качестве их работ. Поскольку спрос есть и эти элементы авто требуют постоянного ухода, то и работа найдется для каждого мастера, главное – это качество работ, адекватный ценник и бюджет на рекламу.
К основным преимуществам порошковой покраски дисков можно отнести:
Если говорить об экономических показателях, то тут также есть ряж плюсов:
Именно, исходя из этих факторов, мы будем рассматривать порошковую технологию нанесения лакокрасочных материалов как основную для своего бизнеса, как с точки зрения экономических показателей, так и эксплуатационных характеристик необходимых для клиента.
Весь процесс покраски дисков порошковой краской можно разделить на этап механической обработки и нанесения лакокрасочного покрытия. Давайте детальнее рассмотрим последовательность проведения работ.
Все перемещения металлических изделий по покрасочному цеху происходят за счет установленных транспортировочных направляющих, таким образом, к дискам никто не притрагивается, что позволяет получить качественный результат.
Теперь рассмотрим организационные моменты для запуска бизнеса на порошковой покраске дисков.
Если у вас есть собственный гараж, который можно переформатировать под мастерскую это отлично, таким образом, вы сможете существенно повысить рентабельность бизнеса. Если помещения нет, то нужно будет арендовать бокс или отдельный гараж. Площадь помещения для проведения работ от 35 кв.м. и больше.
К помещению должны быть подведены коммуникации: электричество, мощная система вентиляции с принудительными вытяжками. Также продумайте отопления помещения и качественное освещение рабочих зон.
Помещение мастерских обычно разделяют на несколько зон: подготовительную комнату, там устанавливают пескоструйное оборудование и ванну для обезжиривания деталей, зону покраски с механизмом сбора неиспользуемой порошковой краски и повторной подачи ее в краскопульт, и зону полимеризации и сушки дисков, которая представляет собой камеру.
В гараже нужно будет сделать косметический ремонт, а сегментацию пространства можно сделать с помощью металлического профиля и гипсокартона.
Локация вашего цеха важна, в первую очередь как реклама вашего бизнеса. Яркая вывеска возле основной дороги вашего города, может стать хорошим каналом привлечения клиентов. Но можно работать и в гаражных зонах, но нужно будет вложить деньги в рекламу.
Перед тем как начать бизнес на покраске автомобильных дисков нужно просчитать бюджет на покупку оборудования для мастерской.
Вот список того, что вам нужно будет для работы.
Наибольшую часть бюджета на запуск этого бизнеса заберут следующие позиции: камера для полимеризации – стоимость $1600 — $3000; покрасочный стенд – $800 — $1000; система транспортировки – от $400; краскопульт для порошковой краски – от $220; пистолет для пескоструйной обработки – от $50.
Список расходных материалов.
Искать поставщиков порошковой краски можно и через интернет. Нужно ориентироваться на несколько основных моментов. Во-первых, это цена на материал. Во-вторых, качество краски и надежность поставщика. В-третьих, ассортимент по количеству цветов. Лучше найти нескольких поставщиков, чтобы обезопасить риски в своем бизнесе.
Есть несколько основных каналов привлечения клиентов к вам в мастерскую.
В последующем, если вы будете выполнять свою работу в срок, и выдавать высокое качество результата клиенты будут вас советовать своим друзьям и родственникам, привлекая заказы путем «сарафанного радио».
Разрабатывая бизнес план по заработку на покраске литых дисков, вам нужно постараться учесть все пункты расходов средств, чтобы составить смету стартового капитала.
Начальные вложения:
Ежемесячные платежи:
Бюджет на открытие этого бизнеса можно сократить путем покупки б/у оборудования для проведения работ, и если вы будете работать самостоятельно, не привлекая дополнительный персонал на начальных порах.
Для того чтобы оценить уровень заработка, можно посмотреть на усредненный прайс-лист мастерских, которые занимаются покраской авто дисков.
Цена указывается за комплект дисков из 4-х шт.
Если планируется покраска под хром или в два цвета, то сумма умножается на 2.
Дополнительно можно предложить покраску колпаков: $12 — $20.
Исходя из этих значений, вы можете планировать средний уровень заработка в месяц.
Выводы. Покраска дисков – это выгодный бизнес для крупного города, который при грамотном подходе к рекламе может приносить хороший стабильный доход. Из минусов можно выделить высокую конкуренцию и необходимость коррекции цены с учетом демпинга начинающих мастерских.
Любители экзотики могут открыть интересный бизнес на порошковой покраске – с ее помощью делают качественную декоративную покраску различных поверхностей из стекла и металла. В чем преимущества и как организовать бизнес на порошковой покраске, читайте дальше в нашем материале.
Преимущества порошковой покраски
1. Экономичность. Порошковая покраска не требует растворителей. Кроме того, если при распылении она не оседает, ее можно использовать для повторной процедуры. Благодаря этому удается снизить потери до 5%.
2. Простота использования. Порошковая краска полностью готова к использованию и легко удаляется с оборудования.
3. Скорость. Перед помещением изделий в печь можно не ждать, пока порошковая краска высохнет.
4. Долговечность. При нанесении образуется эластичный полимерный слой, которых отлично сцепляется с окрашиваемой поверхностью, защищая ее от коррозии, воздействия электричества.
5. Экологичность. Нет растворителей – нет вредных веществ при покраске.
6. Декоративность.
Порошковая покраска может быть выполнена в любом оттенке и любой фактуры.
Если нет возможности организовать масштабное покрасочное предприятие, можно ограничиться ручной покраской. В любом случае понадобится отдельное помещение, специальное оборудование.
Оборудование для порошковой покраски
1. Камера. Порошковая покраска проходит в специальной камере – именно благодаря ей можно снова собрать неиспользованную краску для повторного цикла. Размер камеры подбирается под нужды предприятия.
2. Печь, пистолет. На начальных этапах вместо печи можно использовать духовку, но для масштабного производства надо приобрести специальное оборудование. Вместо пистолета можно использовать компрессор с фильтром для высокого давления.
3. Рекуператор, транспортная система.
Рекуператор необходим для сбора неиспользованной краски. Можно заменить пылесосом циклонного типа. Транспортная система понадобится для работы с крупными объектами порошковой покраски. В любом случае в помещении должна быть соответствующая проводка и заземление.
1. Подготовка изделия под порошковую окраску – самый трудоемкий и ответственный процесс. Механически или химически удаляется старая краска, следы коррозии и других веществ. Выбор способа и средств зависит от типа изделия, на котором будет проводиться порошковая покраска .
2. Для изоляции изделия и лучшего сцепления с краской проводится хроматирование и фосфатирование. Для стали используют фосфат железа, для гальваники – цинк, алюминия – хром, марганец. Окислы удаляются химической и абразивной чисткой. После чего изделия надо хорошо промыть.
3. Пассивирование – обработка соединениями нитрата хрома и натрия. Затем изделие промывается и сушится.
4. Собственно порошковая покраска, которая проводится в камере с помощью специальных пульверизаторов.
5. Формирование покрытия. После покраски проводят полимеризацию изделия в печи. Втечение получаса изделие нагревается и краска превращается в пленку. Длительность и температура зависят от типа изделия. После этой обработки его высушивают и покраска завершена.
Область применения
Этот способ применяется для кованных, алюминиевых, оцинкованных изделий. Применяют ее в различных сферах: от медицины до автомобилестроения. Он позволяет окрашивать даже глину и дерево.
Организация своего дела
Несмотря на то, что старт бизнеса потребует немало средств, такие услуги тоже стоят довольно дорого. Поэтому затраты окупятся быстро. Начать можно с мелких изделий в небольшом гараже. А когда появятся необходимые навыки и средства – переходить к более серьезным заказам. Со временем вам все легче будет развивать свой бизнес на порошковой покраске .
