ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
КРАСНОПЕВЦЕВА ИРИНА ВАСИЛЬЕВНА
«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ»
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
по выполнению курсовой работы
для студентов специальности 151002
«Металлообрабатывающие станки и комплексы»
всех форм обучения
Тольятти 2007
Введение
1. Краткие теоретические сведения
1.1.2 Виды поточных форм работы
1.1.3 Организация поточных линий
1.2.2 Классификация затрат на производство продукции
1.3 Инвестиционная деятельность на предприятии
1.3.1 Инвестиции в производство и их экономическая эффективность
1.3.2 Расчет экономической эффективности капитальных вложений
1.3.3 Технико-экономическое обоснование эффективности использования нового оборудования
2. Общие положения по выполнению и оформлению курсовой работы
2.1 Цель и задачи курсовой работы
2.4 Оформление курсовой работы
3. Расчет экономической эффективности мероприятий по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей на поточных линиях
3.1 Расчет однопредметной поточной линии для механической обработки деталей по двум сравниваемым вариантам
3.1.1 Определение такта, эффективного фонда времени работы и ритма поточной линии
3.1.2 Определение необходимого количества единиц оборудования на каждой операции поточной линии и коэффициентов их загрузки
3.1.3 Определение вида поточной линии и необходимого количества рабочих-операторов на поточной линии
3.1.4 Расчет заделов на поточной линии
3.1.5 Построение стандарт-плана работы поточной линии
3.1.6 Проектирование планировки оборудования и рабочих мест на поточной линии
4. Экономическое обоснование совершенствования технологического процесса механической обработки деталей
4.1 Расчет капитальных вложений в оборудование проектируемого варианта
4.2 Расчет себестоимости механической обработки детали по базовому и проектному вариантам
4.3 Расчет снижения трудоёмкости и повышение производительности труда в проектном варианте обработки детали
4.4 Расчет показателей экономической эффективности проектируемой технологии механической обработки детали
Использованная литература
Введение
Уровень экономики любой страны определяется уровнем развития ее промышленности и, в особенности, отрасли машиностроения, поскольку от темпов роста и характера развития этой отрасли зависит развитие производительных сил во всех отраслях народного хозяйства. Машиностроению принадлежит ведущая роль в создании материально-технической базы производства, оно является ключевой фондообразующей отраслью всего народного хозяйства, определяющей уровень развития не только всех остальных отраслей промышленности, но и всей экономики в целом.
Производство продукции на предприятиях машиностроения представляет собой сложный и трудоемкий процесс. Отличительными особенностями производственной деятельности машиностроительных предприятий являются сложность изделий, собираемых из большого количества деталей, большая номенклатура производимой продукции, большая длительность производственного цикла изготовления продукции, наличие множества разнообразных, одновременно выполняемых операций, разнообразие применяемых материалов и оборудования, использование большого количества приспособлений и инструмента.
Основными направлениями развития отрасли машиностроение и металлообработка в настоящее время являются: повышение скоростей машин и оборудования, широкое применение непрерывных циклов работы вместо периодических, уменьшение габаритов и снижение массы изделий машиностроения. Повышение эффективности металлообрабатывающего производства связано с решением таких вопросов как комплексная механизация и автоматизация процессов, экономия металла при обработке изделий, снижение их себестоимости и повышение качества. При этом основной целью совершенствования технологических процессов является снижение себестоимости производимой продукции.
Себестоимость продукции снижается в результате роста производительности труда, повышения загрузки оборудования, сокращения удельных затрат материалов, топлива, электроэнергии. Снижение себестоимости требует точного расчета, нормирования и планирования всех издержек производства.
Рост производительности труда в машиностроении происходит, в первую очередь, в результате непрерывного освоения нового оборудования в производстве. Рост производительности труда обусловливает увеличение объема выпуска продукции, что при неизменных материальных и трудовых затратах также ведет к снижению себестоимости продукции. Поэтому создание новых конструкций машиностроительного оборудования должно сочетаться с непрерывным и всесторонним совершенствованием технологических процессов, с их механизацией и автоматизацией.
Уменьшение затрат на производство продукции, наряду с повышением ее качества, во многом определяет конкурентоспособность машиностроительного предприятия, его финансовую устойчивость. Поэтому в данном методическом пособии рассматриваются наиболее важные для современного машиностроительного производства экономические вопросы: определение себестоимости продукции и направлений ее снижения, инвестирование средств в металлообрабатывающее оборудование и определение экономической эффективности, связанной с комплексной механизацией и автоматизацией процессов металлообработки. Изложены методики расчета однопредметной поточной линии для механической обработки деталей по двум сравниваемым вариантам, экономического обоснования совершенствования технологических операций механической обработки деталей, расчета снижения трудоемкости технологического процесса и роста производительности труда, связанных с внедрением в производство более эффективного металлообрабатывающего оборудования.
1. Краткие теоретические сведения
1.1.1 Характеристика поточного производства
Поточные формы работы наибольшее распространение получили в массовом производстве. Если одна и та же деталь многократно используется в одном или в нескольких изделиях, то производство такой детали удобно организовывать по принципу потока.
Поточное производство – это такое производство, при котором все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.
Для обеспечения непрерывности поточного производства, время выполнения каждой операции на поточной линии должно быть либо равным, либо кратным всем остальным операциям 2:4; 4:8; 6:3; 3:9; и т. д.
В условиях поточного производства используется параллельный способ обработки деталей, и процесс осуществляется непрерывно при синхронной передаче их с одного рабочего места на другое.
В условиях поштучной передачи деталей с одного рабочего места на другое, интервал времени между двумя последовательными их выпусками с поточной линии называется тактом точной линии.
Такт (r ) – основной параметр поточной линии. Он непосредственно зависит от годовой программы выпуска изделий () и эффективного фонда рабочего времени поточной линии ().
Если передача деталей (изделий) на поточной линии осуществляется партиями, то вводится понятие такта выпуска передаточных партий или ритма поточной линии R = r ∙ р (p – размер передаточной партии деталей, шт.).
1.1.2 Виды поточных форм работы
Поскольку на предприятиях складываются различные производственные условия, связанные с изменением объемов производства, номенклатуры выпускаемой продукции и с другими факторами, то все поточные линии не могут быть созданы по одному образцу и подобию. Возникает необходимость в различных формах поточной работы.
Различают две основные формы поточного производства: непрерывно-поточная и прерывно-поточная (прямоточная).
Непрерывно-поточная форма является наиболее совершенной и характеризуется тем, что нормы времени на всех операциях поточной линии равны или кратны друг другу и равны такту поточной линии (r). Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания, каждая операция закреплена за определенным рабочим местом. Все рабочие места располагаются строго в соответствие с ходом технологического процесса. Прохождение деталей (изделий) от первого рабочего места до последнего на поточной линии не прерывается. Простои рабочих мест исключаются.
Прерывно-поточная (прямоточная) форма поточного производства применяется в тех случаях, когда в силу обстоятельств объективного характера не удается полностью уровнять нормы времени на всех операциях, или хотя бы достичь их кратности.
В таком случае возможны периодические простои отдельных рабочих мест. Ритмичность работы прямоточной линии достигается тем, что в течение определенного периода времени на каждой операции производится одинаковое количество изделий (деталей). Это достигается созданием межоперационных оборотных заделов между смежными операциями, имеющими разную продолжительность. С целью наиболее полной загрузки рабочих мест допускается многостаночное обслуживание нескольких, даже несмежных операций.
Поддержание расчетного такта на поточных линиях может быть регламентированным (принудительным) и свободным. Примером поточной линии с принудительным (регламентированным) поддержанием расчетного такта является конвейер, скорость которого согласована с длительностью выполнения операций на отдельных рабочих местах. Свободное поддержание расчетного такта применяется на прерывно-поточных линиях, где скорость передачи деталей (изделий) с одного рабочего места на другое поддерживается самими рабочими.
Поточные линии могут распространяться на ряд участков (например, сборочный конвейер цеха) или ограничиваться пределами участка. Также поточные линии могут носить характер общезаводского сквозного потока, когда все производственные операции от поступления материалов в обработку до сдачи готовых изделий на склад выполняются на поточных линиях.
В зависимости от количества наименований изделий, закрепленных за поточной линией, существуют однопредметные и многопредметные поточные линии.
Однопредметные поточные линии создаются тогда, когда производственная программа по данному изделию по своей трудоемкости достаточна для полного использования фонда рабочего времени поточной линии.
Многопредметные поточные линии создаются тогда, когда трудоемкость одного изделия не обеспечивает необходимую нагрузку поточной линии. Непременным условием создания многопредметной поточной линии является однотипность технологических процессов обработки закрепляемых за линией изделий.
Многопредметные поточные линии в свою очередь подразделяются на групповые и переменно-поточные линии.
Групповые линии – здесь обрабатываются или собираются разные детали или узлы по одинаковому технологическому процессу на одном и том же оборудовании.
Переменно поточные линии – на таких линиях обрабатываются или собираются изделия различных наименований и типоразмеров с одинаковыми или сходными технологическими процессами, последовательно чередующимися партиями. Запуск партий осуществляется с необходимым для производства чередованием.
1.1.3 Организация поточных линий
На предприятиях машиностроения существуют следующие виды организации поточных линий:
а) непрерывно-поточные с рабочими конвейерами;
б) непрерывно-поточные с распределительными конвейерами;
в) непрерывно-поточные со свободным ритмом;
г) непрерывно-поточные с неподвижным объектом;
д) прерывно-поточные линии.
а) На таких поточных линиях рабочие конвейеры являются местом выполнения работ и представляют собой линии для непрерывного перемещения изготавливаемых изделий с заданной скоростью. Такие линии создаются для сборки средних и крупных изделий в массовом и крупносерийном производстве. Для выполнения каждой операции вдоль такого конвейера создается рабочая зона, чтобы предоставить сборщику определенные маневренные возможности.
б) Распределительный конвейер отличается от рабочего тем, что он служит средством перемещения обрабатываемых деталей или собираемых изделий, а не местом выполнения работ. Для установки изделий на таком конвейере служат подвески, подставки. Для обработки изделие снимается с конвейера, после обработки – возвращается на конвейер для передачи на следующую операцию. Такие поточные линии создаются для обработки и сборки небольших деталей или изделий.
в) Непрерывно-поточные линии со свободным ритмом создаются на основе синхронизации операций. Условие синхронности поточной работы можно представить формулой:
(1.2)
Операции выполняются на стационарных рабочих местах, связанных между собой транспортными средствами (платформами, тележками), с помощью которых готовые изделия передаются с рабочего места к другому.
г) Непрерывно-поточные линии с неподвижным объектом применяются при сборке крупных и тяжелых изделий, межоперационная транспортировка которых либо невозможна, либо экономически не выгодна. Собираемые изделия в течение всего времени сборки стоят неподвижно, а бригады сборщиков переходят от одного изделия к другому.
д) Прерывно-поточные линии основаны на неполной синхронизации операций и имеют следующие особенности:
1) для бесперебойной работы линии между несинхронными операциями создаются необходимые заделы деталей или изделий – межоперационные оборотные заделы;
2) для более полного использования рабочего времени, рабочие, недостаточно занятые на своем рабочем месте, привлекаются к многостаночному обслуживанию
3) для упорядочения работы поточной линии составляется стандарт-план, который регламентирует режим работы поточной линии в течение смены или суток. Стандарт-план позволяет найти такой режим работы поточной линии, при котором сводятся к минимуму межоперационные оборотные заделы, и достигается полная загрузка рабочих мест и оборудования.
Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме текущие затраты (издержки) предприятия на производство продукции и ее реализацию.
В зависимости от учитываемых затрат различают следующие виды себестоимости продукции:
1) () – это сумма производственных затрат на ведение технологического процесса по изготовлению продукции;
2) цеховая себестоимость () – это суммарные затраты цеха на производство продукции.
Она включает в себя:
а) технологическую себестоимость
б) затраты по управлению и обслуживанию в пределах цеха т. е. цеховые (общепроизводственные) расходы (). Если продукция производится в нескольких цехах, то цеховая себестоимость является суммой затрат этих цехов на производство продукции.
3) производственная (заводская) себестоимость () включает в себя цеховую себестоимость () и затраты по управлению и обслуживанию в пределах предприятия, т. е. производственные (общехозяйственные) расходы ().
4) полная себестоимость содержит производственную себестоимость и внепроизводственные расходы (), связанные с реализацией продукции.
Кроме того, себестоимость продукции может быть плановая, нормативная и фактическая.
Плановая себестоимость – это максимально допустимые затраты предприятия на выпуск продукции в плановом периоде (год, квартал).
Нормативная себестоимость разрабатывается на базе действующих на предприятии норм затрат сырья, материалов, инструмента и т. д.
В фактическую себестоимость продукции входят все затраты, в том числе и отступления от технологического процесса. Это потери от брака, затраты материалов сверх норм расхода, потери от простоя оборудования и другие затраты, не предусмотренные ни плановой ни нормативной себестоимостью.
В себестоимость продукции не включают :
1) Штрафы, пени, неустойки, уплачиваемые предприятием за нарушение договорных обязательств и правил, регулирующих хозяйственные взаимоотношения.
2) Платежи за пользование ссудами банка.
3) Затраты, связанные с бытовым обслуживанием персонала предприятия.
4) Расходы по ликвидации последствий стихийных бедствий и прочие потери и убытки.
5) Расходы непромышленных хозяйств, продукция которых не включается в состав товарной продукции предприятия.
Снижение себестоимости продукции решается на предприятии следующими путями:
1) внедрением более эффективных технологических процессов;
2) повышением уровня автоматизации и механизации производства;
3) применением новых видов материалов;
4) экономией всех видов материальных и топливно-энергетических ресурсов предприятия;
5) улучшением организации производства и материально-технического снабжения.
1.2.2 Классификация затрат на производство продукции
В зависимости от цели расчета себестоимости, затраты на производство продукции могут рассчитываться:
1) по экономическим элементам;
2) по калькуляционным статьям расходов.
Себестоимость продукции, рассчитанная по экономическим элементам, позволяет отразить в стоимостном выражении общий объем потребляемых ресурсов на весь объем выпуска продукции.
Затраты группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим пяти элементам:
1) Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов).
2) Затраты на оплату труда.
3) Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог).
4) Амортизация основных фондов.
5) Прочие затраты.
В элементе « Материальные затраты» отражается стоимость приобретаемых для производства сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и других элементов оборотных фондов, необходимых для производства продукции.
В элемент « Затраты на оплату труда» входят расходы на оплату труда всего промышленно-производственного персонала предприятия, включая премии и компенсационные выплаты.
В элементе « Отчисления на социальные нужды» (единый социальный налог) отражаются обязательные отчисления по установленным нормам:
1) органам социального страхования
2) пенсионному фонду
3) государственному фонду занятности населения
4) фонду медицинского страхования
всего 26,2 % (проценты к фонду заработной платы работающих).
В элементе « Амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, рассчитанная исходя из их балансовой стоимости и установленных норм амортизации.
К элементу « Прочие затраты» относятся налоги, сборы, отчисления в специальные фонды, платежи по кредитам, затраты на командировки, оплата услуг связи и т. д.
Группировка затрат на производство по экономическим элементам необходима для анализа хозяйственной деятельности предприятия и организации на предприятии бухгалтерского учета.
Она необходима для установления сметы, т. е. общей суммы затрат на производство по предприятию, которая составляется на год с последующей разбивкой по кварталам.
Однако, классификация по экономическим элементам, не может быть использована для расчета себестоимости единицы определенного вида выпускаемой продукции. Для этой цели применяется классификация по калькуляционным статьям расходов.
Общий перечень статей следующий:
1) Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов.
2) Транспортно-заготовительные расходы.
3) Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия.
4) Топливо и энергия на технологические цели.
5) Основная заработная плата основных производственных рабочих.
6) Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.
7) Отчисления на социальные нужды с заработной платы основных производственных рабочих.
8) Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.
9) Цеховые (общепроизводственные) расходы.
10) Общезаводские (общехозяйственные) расходы.
11) Потери от брака.
12) Внепроизводственные расходы.
Первые 8 статей составляют технологическую себестоимость продукции.
Технологическая себестоимость плюс общепроизводственные расходы представляет собой цеховую себестоимость .
Цеховая себестоимость плюс общехозяйственные расходы и потери от брака составляют производственную себестоимость .
Все 12 статей представляют собой полную себестоимость единицы продукции.
Затраты предприятия на производство единицы продукции зависят от объема производства и являются одним из показателей, используемых при обосновании принимаемых управленческих решений, одним из которых является определение цены продукции.
Себестоимость единицы продукции имеет очень большое значение в бизнесе, она является исходным показателем для всех предприятий.
По способу включения затрат в себестоимость изделий, они делятся на прямые и косвенные.
Прямые затраты непосредственно связаны с изготовлением конкретных видов изделий и включаются в себестоимость их изготовления.
Косвенные затраты – это затраты на обслуживание производства и управление производством они не зависит от номенклатуры изготовляемых изделий. Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску какого-то определенного изделия, так как они связаны с работой цеха в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.
1.3 Инвестиционная деятельность на предприятии
1.3.1 Инвестиции в производство и их экономическая эффективность
Инвестиции – это долгосрочные вложения денежных средств как внутри страны, так и за рубежом с целью создания новых предприятий и модернизации действующих, для освоения новой техники и новых технологий, имеющие целью увеличение производства и получение прибыли.
Инвестор – это организация, частный предприниматель или государство, осуществляющие долгосрочное вложение капитала в какое-либо дело или производство с целью получения прибыли.
Та часть инвестиций, которая направляется на воспроизводство основных производственных и непроизводственных фондов называется капитальными вложениями . Капитальные вложения состоят из следующих основных элементов:
1) затраты на приобретение различных видов машин, оборудования инструментов;
2) затраты на проектно – изыскательскую деятельность;
3) затраты на строительно-монтажные работы.
В системе показателей экономической эффективности инвестиций следует различать понятия эффект и эффективность производства (эффективность капитальных вложений) .
Эффект – это определенный результат хозяйственной деятельности предприятия (увеличение объемов производства, дополнительная прибыль), полученный в результате освоения в производстве капитальных вложений. Эффект может быть выражен в абсолютных показателях (рубли, штуки, метры) и в относительных показателях (проценты).
Эффект может быть экономическим, т. е. имеющим конкретное денежное выражение, может быть социальным или экологическим, когда при вложении инвестиций в производство получают не экономию, выраженную в деньгах, а улучшение условий труда, устранение профессиональных заболевании и повышение безопасности работ. Экологический эффект проявляется в снижении отрицательного воздействия техники на окружающую среду.
При этом следует помнить, что любой социальный или экологический эффект обязательно перерастет в экономический, так как улучшение условий труда и повышение безопасности работ обязательно приведут к повышению производительности труда, снижению себестоимости продукции, и как результат, к получению дополнительной прибыли.
Но один и тот же результат может быть достигнут с разными затратами материалов, основных фондов и труда. Поэтому вводится понятие эффективности производства , которая показывает, какой ценой достигнут результат и рассчитывается как отношение результата к затратам.
Чем больше результат на единицу затрат, тем выше эффективность производства и наоборот.
1.3.2 Расчет экономической эффективности капитальных вложений
Экономическая эффективность капитальных вложений рассчитывается по показателям общей экономической эффективности и сравнительной экономической эффективности.
Показателями общей
1) прирост прибыли (ΔП), связанный с данными капитальными вложениями (К), например, стоимость новой линии, состоящей из станков с числовым программным управлением;
2) коэффициент общей экономической эффективности капитальных вложений:
(1.3)
Коэффициент общей экономической эффективности капитальных вложений служит для оценки целесообразности конкретных капитальных вложений.
3) срок возврата капитальных вложений. Это период, в течение которого накопленная за ряд лет величина прибыли, полученная в результате произведенных капитальных вложений (внедрение в производственный процесс новой прогрессивной технологии или высокопроизводительного оборудования), сравнивается с величиной произведенных капитальных вложений.
Но очень часто на производстве возникает ситуация, когда необходимо сравнить два или несколько вариантов изготовления продукции, имеющих различные капитальные вложения. Для этого используются показатели сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.
Показателями сравнительной экономической эффективности капитальных вложений являются:
1) приведённые (общие) затраты, которые представляют собой сумму себестоимости продукции и капитальных вложений, необходимых для её изготовления:
2) коэффициент сравнительной экономической эффективности (), который характеризует величину снижения себестоимости произведенной продукции на 1 руб. капитальных вложений (при сравнении двух вариантов выработки продукции при одинаковом её объеме и качестве ):
где – себестоимость годового выпуска продукции по сравниваемым вариантам выработки продукции;
– капитальные вложения по сравниваемым вариантам выработки продукции.
3) срок окупаемости капитальных вложений – это период работы, за который капитальные вложения более капиталоёмкого варианта окупятся за счет снижения себестоимости выпускаемой продукции.
(1.6)
Полученные расчетные значения и сопоставляются с нормативными значениями, которые выступают критериями. При этом нормативный коэффициент сравнительной экономической эффектности () отражает минимально возможную величину прибыли от снижения себестоимости выпускаемой продукции на 1 руб. капитальных вложений. Если расчетное больше чем , то снижение себестоимости больше нормативной величины и внедряемое мероприятие является эффективным.
Нормативный срок окупаемости капитальных вложений () отражает максимально допустимый срок возврата капитальных вложений за счет получения дополнительной прибыли, которую дает снижение себестоимости продукции, изготовленной на новом оборудовании или по новой технологии. При расчетном меньшем, чем капитальные вложения окупятся раньше нормативного срока.
1.3.3 Технико-экономическое обоснование эффективности использования в производстве нового оборудования (новой техники)
При технико-экономическом обосновании использования нового оборудования вместо действующего на предприятии, рассчитываются показатели сравнительной экономической эффективности. Сравниваются затраты на выпуск заданного объёма продукции на действующем и новом оборудовании в течение года.
Основные показатели сравнительной экономической эффектности использования нового оборудования (новой техники) следующие: общие (приведенные) затраты на единицу выпускаемой продукции, годовой экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений в новое оборудование.
1) Общие (приведенные) затраты на единицу выпускаемой продукции рассчитываются по удельным показателям себестоимости и капитальных вложений (удельные показатели – это показатели на единицу выпускаемой продукции).
где – себестоимость единицы выпускаемой продукции;
– удельные капитальные вложения (капитальные вложения на единицу выпускаемой продукции).
– нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности. Для машиностроительного производства = 0,33.
2) Годовой экономический эффект. Представляет собой суммарную экономию производственных ресурсов (живого труда, материалов, энергии), которую получает предприятие в результате использования в производстве продукции нового оборудования. Годовой экономический эффект находится как разность приведенных затрат по сравниваемым вариантам выпуска продукции.
, (1.8)
где – годовая программа выпуска продукции.
Если приведенные затраты рассматривать как сумму себестоимости продукции и капитальных вложений, необходимых для её изготовления, то годовой экономический эффект можно рассчитывать по формуле:
3) Срок окупаемости капитальных вложений в новое оборудование (). Представляет собой период времени, в течение которого окупится стоимость нового оборудования за счет получения дополнительной прибыли, обусловленной снижением себестоимости продукции. При оценке экономической эффективности использования нового оборудования, срок окупаемости капитальных вложений () и коэффициент сравнительной экономической эффективности (), рассчитываются так же, как при оценке эффективности капитальных вложений, т. е. по формулам 1.5. и 1.6.
где – условно-годовая экономия или ожидаемая прибыль от снижения себестоимости продукции.
2. Общие положения по выполнению и оформлению курсовой работы
Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и менеджмент» выполняется студентами 5-го курса очной формы обучения и 6-го курса вечерней и заочной форм обучения специальности 150102 «Металлообрабатывающие станки и комплексы».
В ходе самостоятельного выполнения курсовой работы студент приобретает знания и навыки, необходимые для решения конкретных практических производственных задач в области оценки результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия и показывает уровень приобретенных в процессе обучения знаний.
2.1 Цель и задачи курсовой работы
Целью курсовой работы по дисциплине «Организация производства и менеджмент» является подготовка студентов к самостоятельной работе по технико-экономическому обоснованию дипломных проектов.
Задачами курсовой работы являются:
– закрепление знаний, полученных студентами на лекционных и практических занятиях;
– выработка у студентов навыков самостоятельной работы с литературными источниками и информацией в области теории и практики производственно – хозяйственной деятельности предприятия;
– приобретение студентами практического опыта применения методик расчета параметров однопредметной поточной линии для механической обработки деталей и расчета себестоимости механической обработки детали, а также выбора более эффективного варианта технологического процесса механической обработки и определения показателей его экономической эффективности.
– приобретение студентами навыков расчета экономической эффективности внедрения в технологический процесс нового технологического оборудования.
1. Произвести расчет параметров однопредметной поточной линии для механической обработки деталей.
4. Произвести выбор более экономичного варианта и определить показатели его экономической эффективности.
Исходным материалом для выполнения курсовой работы служит заданный студентам вариант технологического процесса с указанием норм времени по операциям.
2.3 Оформление курсовой работы
Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и менеджмент» оформляется на листах формата А 4 с одной стороны листа с соблюдением полей (лев. 30 мм; пр. 10 мм; верх, низ 20 мм).
3. Расчет экономической эффективности мероприятий по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей на поточных линиях
3.1 Расчет однопредметной прерывно-поточной линии
3.1.1 Определение такта, эффективного фонда времени работы и ритма поточной линии
На поточных линиях выпуск (запуск) каждого предмета труда осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии, который рассчитывается по следующей формуле:
где r – такт поточной линии, мин;
– эффективный фонд времени работы линии в планируемом периоде, мин;
– производственная программа запуска деталей в производство в планируемом периоде, шт.
Эффективный фонд времени работы поточной линии рассчитываем по формуле:
=
(
) ∙∙
S ∙
() (3.2)
где – количество календарных дней в году, (см. приложение 1);
– количество выходных дней в году;
– количество праздничных дней в году;
Продолжительность рабочей смены, час;
S – количество рабочих смен;
Потери времени работы оборудования на ремонт и переналадку.
Рассчитываем годовую программу запуска деталей в производство по формуле:
∙ ()∙() (3.3)
где – годовая производственная программа выпуска деталей, шт.;
– технологические потери при наладке оборудования, и в связи с изготовлением пробных деталей и т. д.
– плановый размер запасных частей, в% к основной программе выпуска (см. приложение 1).
Ритм поточной линии рассчитываем для базового и проектного вариантов по формуле:
где p – размер транспортной партии (см. приложение 3).
Определение размера транспортной партии производится исходя из средней трудоемкости обработки детали и ее чернового веса.
3.1.2 Определение необходимого количества единиц оборудования на каждой операции поточной линии и коэффициентов их загрузки
(для базового и проектного вариантов)
где – расчетное число единиц оборудования на i‑ой операции, шт.;
– штучное время выполнения i‑ой операции, мин.
Принятое (целое) количество единиц оборудования на i‑ой операции определяется путем округления дробного числа единиц оборудования до ближайшего бόльшего целого числа. Допускается небольшая перегрузка рабочих мест, но не более чем на 10 %.
Например, = 3,2 » 4 (шт.); = 3,02 » 3 (шт.).
Определение коэффициента загрузки оборудования на каждой операции производится по формуле:
Средний коэффициент загрузки определяется:
(3.7)
где m – количество операций на поточной линии.
Рис. 1. График загрузки оборудования по операциям (строится для базового и проектного вариантов)
По итогам расчетов составляются сводные таблицы для базового и проектного вариантов:
Таблица 3.1 – Базовый вариант обработки детали
3.1.3 Определение вида поточной линии и необходимого количества рабочих-операторов на поточной линии
В зависимости от полученных результатов загрузки рабочих мест, синхронизации операций и других условий производства определяется вид поточной линии (непрерывно – поточная или прерывно – поточная).
Синхронизация – это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии. Синхронизация определяется по формуле:
Если условие синхронности выполняется, то линия непрерывно-поточная.
Если этого равенства нет, то линия относится к прерывно-поточной т. е. вследствие разной трудоемкости операций и использования разнотипного оборудования для обеспечения ритмичной работы линии необходимо создание межоперационных оборотных заделов.
Определение необходимого количества рабочих-операторов на поточной линии производится на основании загрузки рабочих мест по операциям с учетом возможного многостаночного обслуживания и совмещения операций.
Норма возможного многостаночного обслуживания определяется на операциях, где количество рабочих мест больше одного по формуле:
где – машинно-автоматическое время работы на любом из обслуживаемых станков, мин. (см. приложение 2);
– вспомогательное время обслуживания станка, мин;
– время на переход от станка к станку = 0,03 мин.
– время на фиксирование внимания = 0,25 мин.
– время заблаговременной явки = 0,5 мин.
При условии, когда< 0,4 мин, от многостаночного обслуживания отказываются.
Дробное количество станков, предназначенных для обслуживания одним рабочим, т. е. 
округляется до ближайшего бóльшего целого
числа.
Для проверки правильности возможного многостаночного обслуживания строится график загрузки рабочего времени.
Для определения необходимого числа рабочих на линии с учетом многостаночного обслуживания, составляем график – регламент работы оборудования.
| № операции |
Номер рабочего-оператора |
|||||||||||||
| 01 02 03 04 05 0,58 06 0,67 07 08 09 1 |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
||||||||||||||
Рис. 2. График – регламент работы оборудования (строится для базового и проектного вариантов)
На данном графике определяется также возможность совмещения операций на поточной линии рабочими-операторами. Если рабочие не загружены полностью работой, то для более рационального использования рабочего времени необходимо применять совмещение операций.
Из данного графика видно, что 11 единиц оборудования на линии будут обслуживать 6 человек в одну смену.
Общее количество рабочих с учетом работы в две смены и отпусков будет равно:
, (3.11)
где – плановый процент потерь времени на отпуск рабочих = 12 %.
S – число рабочих смен.
3.1.4 Расчет заделов на поточной линии
А) Расчет т ранспортного задела на поточной линии:
M × p (3.12)
где р – размер транспортной партии, шт.;
m – количество операций на линии.
Б) Расчет технологического задела на поточной линии:
(3.13)
В) Расчет страхового задела на поточной линии:
где – программа запуска деталей в смену;
– коэффициент, характеризующий величину временного снижения производительности линии, равен 0,1.
(3.15)
, (3.16)
где – количество рабочих дней в году;
S – количество смен работы поточной линии.
Г) Расчет межоперационных оборотных заделов
Межоперационный оборотный задел возникает вследствие различной трудоемкости смежных операций. Межоперационный оборотный задел – это количество деталей, накапливающееся между смежными операциями, имеющими различную продолжительность.
Перед расчетом межоперационных оборотных заделов необходимо построить график работы оборудования для каждой смежной пары операций, расчленив время операций на фазы, в течение которых не происходит изменений в одновременной работе станков на смежных операциях.
Расчет заделов между 1‑й и 2‑й операциями
|
|
01 02 03 04 05 06 07 08 09 1 |
|||
Расчет длительности каждой фазы (F) производим по формуле:
где j – порядковый номер фазы;
– период комплектования задела на линии (в нашем примере = 210).
F I = 210 × 0,58 = 121,8 » 122 мин.
F II = 210 × (0,96 – 0,58) = 210 × 0,38 = 79,8 » 80 мин.
F III = 210 – (122 + 80) = 8 мин.
На I фазе на 1 й операции работают 2 станка, на 2 й операции работают 2 станка.
На II фазе на 1 й операции станки простаивают, на 2 й операции работают 2 станка.
На III фазе на 1 й и 2 й операциях станки простаивают.
Расчет изменения величины межоперационного задела в течение любой фазы производится по формуле:
(3.18)
где – количество работающих станков на предыдущей операции в течение данной фазы;
– количество работающих станков на последующей операции в течение данной фазы.
Для данного примера:
Если результат получен со знаком «+», это значит, что на данной фазе, вследствие меньшей трудоемкости или большего количества станков, на первой операции возникает положительный задел. Эпюра задела на графике возрастает от 0 до максимальной величины (рис. 3).
4. Экономическое обоснование совершенствования технологических операций механической обработки деталей
4.1 Расчет капитальных вложений в оборудование проектируемого варианта
, (4.1)
где – прямые капитальные вложения в оборудование, руб.;
– сопутствующие капитальные вложения в приобретенное оборудование, руб.
Прямые капитальные вложения рассчитываем по двум сравниваемым вариантам – базовому и проектному:
(4.2)
Сопутствующие капитальные вложения рассчитываются только для проектного варианта:
где – затраты на монтаж нового оборудования, руб.
= 
(4.4)
где – коэффициент монтажа нового оборудования = 0,2;
– затраты на демонтаж старого оборудования, руб.
(4.5)
где – коэффициент демонтажа старого оборудования = 0,2;
– затраты на производственные площади под новое оборудование, руб.
Затраты на площадь, дополнительно занимаемую под новое оборудование, рассчитываются по формуле:
= (
) · 
(4.6)
g – коэффициент, учитывающий проходы и проезды = 3.
(4.8)
4.2 Расчет себестоимости механической обработки детали по базовому и проектному вариантам
4.2.1 Затраты на материалы за вычетом отходов
ЗМ = ∙ ∙ – ∙ (4.9)
– норма расхода материала на изготовление одной детали (масса заготовки), кг;
– цена одного кг материала, руб.;
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов = 1,05;
Норма отходов материала при изготовлении детали, кг;
Цена одного кг отходов материала, руб.
4.2.2 Затраты на технологическую энергию
Затраты на электроэнергию, необходимую для выполнения технологического процесса механической обработки детали, рассчитываются исходя из мощности оборудования:
где - количество станков на i‑той операции, шт.;
– мощность станка на i‑той операции, кВт (см. приложение 4);
– машинное время работы станка при обработке одного изделия на i‑той операции, мин. (см. приложение 2);
ή – коэффициент полезного действия станка = 0,8;
– коэффициент загрузки электродвигателей станка по мощности = 0,75;
Коэффициент загрузки электродвигателей станка по времени = 0,7;
– коэффициент одновременной работы электродвигателей станка = 1;
Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода = 1,05;
Ц эл.эн. – цена 1 кВт·часа электроэнергии, руб.
4.2.3 Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования
= + + + + + + (4.11)
где - амортизационные отчисления на оборудование, руб.;
Затраты на текущий ремонт оборудования, руб.
Затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб.
Затраты на рабочий инструмент, руб.
а) амортизационные отчисления на оборудование:
, (4.12)
где - цена единицы технологического оборудования, (см. приложение 4) руб.;
Норма амортизационных отчислений на технологическое оборудование = 24 %
t шт i - время изготовления одного изделия на i‑той операции;
Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования (формула 3.2),
б) затраты на текущий ремонт оборудования рассчитываются по формуле:
, (4.13)
где – норма отчислений на текущий ремонт оборудования, ≈ 35 %;
Коэффициента загрузки оборудования на i‑той операции (формула 3.6).
в) затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений:
, (4.14)
где - коэффициент затрат на приспособление (см. приложение 5).
Годовая производственная программа выпуска деталей (см. приложение 1)
г) затраты на рабочий инструмент:
, (4.15)
где - расходы по эксплуатации инструмента на один станок в год, руб.
д) затраты на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости:
, (4.16)
где - средний коэффициент загрузки оборудования;
Норма расхода на смазочные и охлаждающие жидкости на один станок в год (см. приложение 6, табл. 3).
е) затраты на воду технологическую:
, (4.17)
где – удельный расход воды технической на один час работы станка, м 3 ;
– цена 1м 3 воды технической, руб. (см. приложение 6, табл. 3).
ж) затраты на сжатый воздух:
, (4.18)
где- удельный расход сжатого воздуха на один час работы станка, м 3 ;
– цена 1м 3 сжатого воздуха, руб.
4.2.4 Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей
, (4.19)
где – площадь, занимаемая оборудованием на i‑той операции, м 2 ;
– цена 1 м 2 занимаемой производственной площади;
– норма амортизационных отчислений на производственные здания = 2 %.
4.2.5 Затраты на заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды
Фонд заработной платы основных производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.
а) основная заработная плата определяется по формуле:
где – часовая тарифная ставка рабочего на i‑той операции, руб./час;
– коэффициент доплат и надбавок к основной заработной плате, определяется по нормативным документам предприятия (см. приложение 6).
б) дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:
, (4.22)
где - коэффициент соотношения между основной и дополнительной заработной платой.
в) Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле:
, (4.23)
где – норма отчислений на социальные нужды.
4.2.6 Технологическая себестоимость механической обработки детали
Расчет технологической себестоимости ведется по двум вариантам обработки: базовому и проектному :
ЗМ + + + + + (4.24)
4.2.7 Цеховая себестоимость механической обработки детали
Рассчитывается по двум вариантам обработки: базовому и проектному .
Цеховая себестоимость является суммой технологической себестоимости и общепроизводственных (цеховых) расходов на обработку детали:
где - общепроизводственные расходы, связанные с обработкой детали, руб.
Общепроизводственные (цеховые) расходы относятся к косвенным затратам на изготовление продукции, это накладные расходы по управлению цехом и его обслуживанию.
Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску какого-то определенного изделия, так как они связаны с работой цеха в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.
где – коэффициент общепроизводственных расходов (см. приложение 6).
4.2.8 Производственная (общехозяйственная) себестоимость механической обработки детали
Рассчитывается по двум вариантам обработки.
Общехозяйственная (производственная) себестоимость является суммой цеховой себестоимости и общехозяйственных (производственных) расходов.
где - общехозяйственные расходы, связанные с обработкой детали, руб.
Общехозяйственные (производственные) расходы относятся к косвенным затратам на изготовление продукции, это накладные расходы по управлению производством продукции на предприятии и обслуживанию предприятия.
Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску какого-то определенного изделия, так как они связаны с работой предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.
= · (4.28)
4.2.9 Полная себестоимость механической обработки детали
Полная себестоимость представляет собой сумму общехозяйственной (производственной) себестоимости и внепроизводственных расходов. Внепроизводственные расходы – это расходы, связанные с реализацией изготовленной продукции.
где - сумма внепроизводственных расходов, руб.
где – коэффициент внепроизводственных расходов.
4.2.10 Составление калькуляции себестоимости обработки детали по сравниваемым вариантам технологического процесса
Расчет себестоимости единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки производства группируются по статьям калькуляции.
Калькулирование имеет своей целью обеспечить определение себестоимости изделия и создать базу для определения его цены, а также способствовать осуществлению режима экономии, то есть вскрытию и использованию резервов экономии материальных и трудовых ресурсов. Калькулирование себестоимости конкретных видов продукции является основой организации коммерческого расчета.
Объектом калькулирования может быть изделие, узел, деталь, объем работы. В машиностроении применяется нормативный метод калькулирования, т. е. себестоимость изделия рассчитывается на основе технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных и трудовых ресурсов, принятых на предприятии.
Документ, в котором оформляется расчет себестоимости единицы продукции, называется калькуляцией. Калькуляция выражает текущие затраты предприятия в денежной форме на производство и реализацию единицы конкретного вида изделия.
На основании проведенных выше расчетов составляем калькуляцию себестоимости обработки детали (таблица 4.1).
Снижение себестоимости обработки детали рассчитываем по формуле:
100 %; (4.31)
Таблица 4.1 – Калькуляция себестоимости обработки детали по сравниваемым вариантам технологического процесса
| Наименование статей затрат |
Условные обозначения |
Базовый |
Проектный |
| Затраты на материалы за вычетом отходов |
|||
| Затраты на технологическую энергию |
|||
| Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования |
|||
| Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей |
|||
| Затраты на заработную плату основных производственных рабочих (ФЗП) |
|||
| Отчисления на социальные нужды |
|||
| Технологическая себестоимость |
|||
| Общепроизводственные (цеховые) расходы |
|||
| Цеховая себестоимость |
|||
| Общехозяйственные (производственные) расходы |
|||
| Производственная себестоимость |
|||
Внепроизводственные расходы |
|||
| Полная себестоимость |
4.3 Расчет снижения трудоёмкости и повышения производительности труда в проектном варианте обработки детали
Изменение технологического процесса обработки детали ведет к снижению трудоемкости выполнения работ. Для определения эффективности применения более производительного процесса обработки необходимо рассчитать величину снижения трудоемкости ().
Расчет производим по формуле:
%, (4.32)
где – штучное время изготовления изделия по базовому варианту, мин;
– штучное время изготовления изделия по проектному варианту, мин.
При снижении трудоемкости изготовления изделия на некоторую величину, обязательно происходит повышение уровня производительности труда на несколько большую величину, поскольку трудоемкость изготовления продукции и уровень производительности труда являются величинами обратными, но не пропорциональными.
Исходя из значения величины снижения трудоемкости обработки детали, рассчитываем повышение производительности труда (DПТ):
DПТ = (%) (4.33)
4.4. Расчет показателей экономической эффективности проектируемой технологии механической обработки детали
4.4.1 Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости изготовления изделия:
При проектировании новых технологических процессов обработки деталей, повышающих их долговечность , ожидаемая прибыль от снижения себестоимости определяется по формуле:
= 
(4.35)
где – долговечность (срок службы) изделий соответственно по базовому и проектному вариантам, принимаем 3 и 5 лет.
Если в результате внедрения проектируемого варианта технологии или оборудования снижается процент брака продукции, ожидаемая прибыль определяется по формулам:
а) если брак окончательный (неисправимый), то
= , (4.36)
где 
- процент брака деталей по базовому и проектному вариантам, принимаем 10 % и 3 %;
– масса заготовки, кг.
б) если брак исправимый
= , (4.37)
где 
- себестоимость исправления брака по базовому и проектному вариантам принимаем 250 руб. и 120 руб.
Если изделие с применением данной технологии изготавливается полностью и готово для продажи потребителю, то необходимо рассчитать налог на прибыль по формуле:
(4.38)
где – коэффициент налогообложения на прибыль (принимаем = 0,32)
Чистая прибыль , ожидаемая от снижения себестоимости продукции, рассчитывается по формуле:
4.4.2 Годовой экономический эффект от внедрения в технологический процесс более производительного оборудования рассчитывается по формуле 1.9:
где – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности = 0,33.
4.4.3 Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается в том случае, если выполняется неравенство:
то есть, если проектный вариант является более капиталоемким.
Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле 1.6.
= 
(лет)
Для определения горизонта расчета полученное значение округляем до ближайшего целого числа. В машиностроении не должно превышать 4 года, в противном случае мероприятие по внедрению нового оборудования считается неэффективным.
Эффективность затраченных на внедряемое мероприятие средств, можно определить, рассчитав коэффициент сравнительной экономической эффективности по формуле 1.5.
Если расчетное больше чем , то снижение себестоимости больше нормативной величины и внедряемое мероприятие является эффективным.
Литература
1. Великанов, К.М. Определение сравнительной экономической эффективности инженерных решений / К.М. Великанов, Э.Г. Васильева. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1991. – 79 с. – ISBN 5–279–01766–8.
2. Методы и практика определения эффективности капитальных вложений и новой техники: Сб. науч. информ. АН СССР, ин-т экономики / А.А. Бесчинский, Б.С. Ванштейн и др.; под ред. Т.С. Хачатурова. – М.: Наука, 1990. – 144 с. – ISBN 5–7038–2053–6.
3. Новицкий, Н.М. Организация, планирование и управление производством: учеб.-метод. пособие / под ред. Н.И. Новицкого. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 575 с. – ISBN 5–2790–02691–3.
4. Организация и планирование машиностроительного производства: учеб. для машиностр. спец. вузов / М.И. Ипатов [и др.]; под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова. – М.: Высш. шк., 1988. – 367 с. – ISBN 5–222–00044–7.
5. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: учеб. пособие для вузов / Н.С. Сачко [и др.]; под ред. Н.С. Сачко, И.М. Бабука. – Мн.: Выш.шк., 2002. – 272 с. – ISBN 5–87902–061–2.
6. Фархутдинов, Р.А. Организация производства: учеб. для вузов: Краткий курс. – Гриф МО. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 304 с. – ISBN 5–16–000832–2.
29.05.2009/курсовая работа
Основные плановые документы в системе сетевого планирования и управления предприятием. Расчет и построение операционных графиков. Параллельный и параллельно-последовательный вид движения. Расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии.
5.05.2007/лекция
21.08.2002/дипломная работа
Анализ состояния и характеристика организации и управления производством. Маркетинговые исследования. Недостатки деятельности существующих производств. Технологическое оснащение. Экономико-технологическая модель производственного процесса.
25.05.2009/курсовая работа
Экономическая сущность понятий "производственный процесс" и "бизнес-процесс". Организация производства на основе процессного подхода и ее недостатки. Анализ необходимости и основные этапы внедрения процессного подхода к управлению на ОАО "Ашасвет".
22.02.2010/бизнес-план
Проект создания предприятия по производству пустотелых стеновых камней и тротуарной плитки. Социально-экономические эффекты от реализации проекта. Оценка конкуренции и рынков сбыта. Затраты на эксплуатацию производственного помещения. Косвенные затраты.
3.06.2008/реферат
Трудовые процессы в составе производственных. Основные принципы организации и рационализации производственных процессов и операций, их виды, структура по стадиям. пример проектирования. Правила и формы маршрутной и подетальной технологии организации.
16.06.2010/реферат
Изучение сущности организации производственного процесса - системы мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Производственный цикл. Виды сочетания операций.
13.01.2011/контрольная работа
История развития науки об организации производства. Построение производственной структуры и структуры системы управления в организации, описание факторов, влияющих на их формирование. Анализ ликвидности баланса. Описание кадровой службы организации.
30.11.2010/курсовая работа
Определение понятия "Организация как функция управления". Значение данной функции, этапы ее осуществления. Принципы, которыми следует руководствоваться менеджеру при осуществлении этой деятельности. Делегирование полномочий и причины этому препятствующие.
13.12.2010/контрольная работа
Методика расчета продолжительности производственного цикла. Составление оптимальной очередности обработки деталей. Определение планового и фактического объемов поставок, длительности ремонтного цикла, потребности в электроэнергии на осветительные цели.
5.12.2010/методичка
Описание основных целей и содержания курсового проекта по дисциплине "Организация производства". Структура курсового проекта и требования по его выполнению. Темы курсовых проектов. Методические указания по выполнению отдельных разделов курсового проекта.
19.01.2011/контрольная работа
Организационная характеристика ОФ ФГУ МНТК "Микрохирургия глаза": оценка конкурентов и потребителей, перспективы развития предприятия. Характеристика и принципы организации производственного процесса. Общий анализ производственной структуры предприятия.
28.09.2010/бизнес-план
Бизнес-проект по созданию производства облицовочного кирпича. Емкость рынка кирпича Республики Татарстан. Основные требования, предъявляемые потребителями к участникам строительного рынка. Разработка плана маркетинга предприятия и финансового плана.
24.12.2010/бизнес-план
Цели и назначение составление бизнес-плана по производству сливочного масла. Проектирование организационно-правовой формы предприятия. Формирование образа товара. Анализ потребителя и конкурентов. Риски проекта, страхование. Расчет срока окупаемости.
Производство - это создание товаров и услуг. Производственный менеджмент является деятельностью, которая относится к созданию товаров и услуг путем преобразования входов (необходимых ресурсов всех видов) в выходы (готовые товары и услуги).
Процесс производственного менеджмента представляется как совокупность последовательных действий аппарата управления по определению целей для производственных подразделений и их фактического состояния на основе обработки соответствующей информации, формирование и доведение экономически обоснованных производственных программ и оперативных заданий.
Сущность производственного менеджмента выражается в его функциях (планирование, организация, координация, мотивация и контроль). При этом используются организационные, административные, экономические и социально-психологические методы, которые реализуются в соответствии с определенными принципами, основными из которых являются: научность, целенаправленность, последовательность, оптимальное сочетание централизованного регулирования управляемой системы с ее саморегулированием, учет личных особенностей работников и общественной психологии, обеспечение соответствия прав, обязанностей и ответственности всех участников управления в достижении целей производства, всемерное обеспечение состязательности управленческих работников.
Объектом производственного менеджмента является производство и производственные системы.
Под производством понимают целенаправленную деятельность по созданию чего-либо полезного - изделия, продукта, материала, услуги. Причем важнейшим элементом производственного процесса является технологический процесс, который определяет производственную и организационную структуру предприятия, квалификационный состав работников и многое другое.
Производственные системы состоят из трудящихся, орудий и предметов труда а также других элементов, необходимых для функционирования системы при создании продукции или услуг. Элементами производственной системы являются работники и материальные объекты -технологические процессы, сырье, материалы и инструмент, технологическая оснастка, оборудование и т. д.
Структура производственной системы - это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, т. е. способность сохранения основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.
Таким образом, производственная система предполагает наличие внешней и внутренней среды, а также обратной связи между ними. К компонентам внешней среды, влияющим на устойчивость и эффективность функционирования предприятия, относятся макро - (международная, политическая, экономическая, социально-демографическая, правовая, экологическая, культурная сферы) и микросреда (конкуренты, потребители, поставщики, законодательство по налоговой системе и внешнеэкономической деятельности), инфрастуктура региона (банки, страховые и другие финансовые учреждения, промышленность, здравоохранение, наука и образование, культура, торговля, общественное питание, транспорт и связь, и др.). К компонентам внутренней среды предприятия можно отнести целевую подсистему (качество выпускаемых изделий, ресурсосбережение, сбыт товара, охрана труда и окружающей среды); обеспечивающую подсистему (ресурсное, информационное, правовое и методическое обеспечение); управляемую подсистему (НИОКР, планирование, организационно-техническая подготовка производства); управляющую подсистему (разработка управленческого решения, оперативное управление реализацией решений, управление персоналом).
Задачами производственного менеджмента являются:
1) постоянное внедрение (освоение) в производство новых более совершенных изделий;
2) систематическое сокращение всех видов затрат на производство продукции;
3) повышение качеств, потребительских характеристик при снижении цен на выпускаемую продукцию;
4) снижение издержек во всех звеньях производственно-сбытового цикла при постоянном освоении новых изделий, расширение номенклатуры выпускаемой продукции и изменение ее ассортимента.
Конкретное выражение организация производства, организация отдельной отрасли промышленности находят, прежде всего, в их структуре. Структура производства представляет собой соотношение между различными ступенями и звеньями производства, по формам их связи, в их общем объеме.
Различают две взаимодополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разных позиций основной объект организаций производства. Каждая подструктура в организации производства выступает как самостоятельный элемент по отношению к другой структуре.
Производственная структура представляет собой состав и мощность производственных предприятий, входящих в единое производственное отделение, их соотношение и формы взаимосвязи на каждой ступени (уровне) организации производства. Организационная структура предназначена для определения состава и соотношения различных уровней в организации производства, а также формы этой организации.
При выборе формы организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников.
На уровне предприятия производственная структура – это совокупность подразделений, входящих в данное производственное звено, обеспечивающих преобразование исходного материала в готовый продукт, отвечающий всем основным требованиям, предъявляемым его качеству.
Применительно к объединению, под производственной структурой следует понимать состав входящих в него предприятий, заводов, производственных единиц и организаций.
Применительно к предприятию производственная структура – это состав его цехов и служб, обслуживающих хозяйств, к цеху – состав участков. Основным структурным подразделением предприятия и производственной единицы является цех.
Цех – это организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных участников и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. В цехах предприятия изготавливается продукция или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создаются полуфабрикаты, используемые на данном предприятии.
В зависимости от перерабатываемого сырья, характер производственных процессов различают основные, вспомогательные и побочные цехи.
В производственной структуре предприятия важную роль играют конструкторские и технологические подразделения и научно-исследовательские лаборатории. В них выполняются исследовательские, опытно-конструкторские работы, разрабатываются технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, осуществляется доводка изделий до готовности по технико-экономическим показателям или требованиям стандартов.
В производственную структуру предприятия входят также органы управления производством и подразделения по обслуживанию работников (учебные заведения по повышению квалификации и профессиональному обучению, столовые, медицинские учреждения и др.).
Формирование производственной структуры происходит при создании предприятия, а также в результате непрерывно осуществляемого на нем в последующем процесса организации.
Производственная структура производственного объединения (предприятия) в значительной мере влияет на формы построения производственного процесса во времени и пространстве, на структуру органов управления производством.
Выбор того или иного варианте производственной структуры зависит от большого числа факторов, основными из них являются следующие:
Размер и масштабы производства на предприятии.
Технологические и продуктивные особенности производимой продукции. Конструктивные особенности производимой продукции и технологические методы ее изготовления во многом предопределяют состав и характер производственных процессов, видовой состав технологического оборудования, профессиональный состав рабочих, что, в свою очередь, обусловливает состав цехов и других производственных подразделений, а, следовательно, и производственную структуру предприятия.
Объемы выпуска по каждому виду продукции. Объем выпуска продукции влияет на дифференциацию производственной структуры, на сложность внутрипроизводственных связей между ними. Чем больше объем выпуска продукции. Тем, как правило, крупнее цехи предприятия и уже их специализация. Так, на крупных предприятиях в пределах каждой стадии производства может быть создано по несколько цехов.
Номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции. Именно от данного фактора зависит, должны ли цехи и участники быть приспособлены для производства строго определенной продукции или более разнообразной. Чем шире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, тем сложнее структура предприятия.
Формы специализации подразделений предприятия. Определяют конкретный состав технологически и предметно специализированных цехов, участков предприятия, их размещение и производственные связи между ними. Что является важнейшим фактором формирования производственной структуры.
Формы кооперирования с другими предприятиями по выпуску конкретных видов продукции. Экономически целесообразные формы кооперирования позволяют реализовывать часть производственных процессов вне данного предприятия и соответственно не создавать на предприятии часть тех или иных цехов и участков или обслуживающих хозяйств.
Нормативы численности и управляемости производственных подразделений.
Данные показатели определяются количеством рабочих, занятых в цехах и на участках и существенно влияют на размеры предприятий, и, соответственно на производственные структуры.
Производственная структура предприятия изменяется на протяжении длительного времени, она динамична, так как, на предприятиях происходят процессы: развития техники и технологии, углубления общественного разделения труда, повышения уровня организации производства, развития специализации и кооперирования, соединения науки и производства.
Организация труда – это упорядоченная система взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом в едином производственном процессе.
Значение организации труда возрастает по мере развития рыночных отношений, способствующих возрождению конкуренции, при которой большой вес приобретает результативность труда, оказывающая влияние на эффективность производства. По мере технического совершенствования производства возрастает цена единицы рабочего времени.
На уровне предприятия, организация труда – это система рационального взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом, основанная на определённом порядке построения и осуществления трудового процесса, направленная на достижение конечных социально-экономических результатов. Организация труда на предприятии основана на осуществлении процесса производства.
Процесс производства – это органическое соединение орудий, предметов труда и самого труда.
Принципы организации производственного процесса должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информационных, мотивационных и психологических аспектов организации производства.
Принципы рационализации производственных процессов
Обеспечение параллельности процессов. Параллельность процесса характеризуется степенью совмещения операций во времени. Чем больше совмещений, тем сложнее организация процесса, но короче его длительность. Обеспечение параллельности процессов позволяет сокращать длительность производственных и управленческих циклов во времени. Наиболее распространенным видом сочетания операций является параллельно-последовательное.
Обеспечение ритмичности процессов. Ритмичность характеризуется равномерностью чередования одних и тех же операций во времени, комплекса работ в заданный календарный период и т. п. Обеспечение ритмичности процессов позволяет равномерно загружать рабочие места во времени, лучше координировать их взаимодействие в пространстве и времени, снижать брак в работе, повышать ее качество.
Обеспечение непрерывности процессов. Непрерывность процесса характеризуется степенью оптимальности плановых перерывов и отсутствием внеплановых перерывов. Обеспечение непрерывности процессов позволяет сокращать длительность производственных и управленческих циклов времени.
Обеспечение пропорциональности процессов. Процесс пропорционален, когда отдельные его компоненты находятся в определенном количественном соотношении. Обеспечение пропорциональности процессов позволяет эффективно использовать ресурсы за счет полной загрузки производственных мощностей и трудовых ресурсов, технических средств и информации.
Обеспечение восприимчивости процессов управления. Восприимчивость системы управления - это ее способность воспринимать внешние и внутренние воздействия на объект управления. Восприимчивость управления позволяет увеличивать число управляемых параметров и повышать степень определенности системы. При этом следует отличать целенаправленные воздействия от случайных.
Обеспечение адаптивности производственных и управленческих процессов. Приспособление компонентов производственных и управленческих процессов к изменениям параметров внешнего окружения или внутренней структуры организации. Позволяет быстро осуществить переналадку производственных и управленческих процессов под новые требования потребителей на выходе системы или ее подсистемы (отдела, цеха и т. п.).
Совершенствование системы менеджмента организации. Система менеджмента организации - система достижения конкурентоспособности управляемых объектов, состоящая из внешнего окружения и внутренней структуры (подсистемы научного сопровождения, целевой, обеспечивающей, управляемой и управляющей подсистем). Совершенствование системы менеджмента организации с применением рассмотренных ранее системного, воспроизводственно-эволюционного и других подходов позволит повысить качество и эффективность системы управления за счет снижения неопределенности, повышения организованности и других факторов. В системном подходе первичным является внешнее окружение системы, а ее внутренняя структура - вторичным.
Применение научных подходов к процессам. К научным подходам относятся системный, структурный, маркетинговый, воспроизводственно-эволюционный, функциональный, нормативный, комплексный, интеграционный, динамический, процессный, оптимизационный, директивный, поведенческий, ситуационный и др. Применение научных подходов к разработке и реализации управленческих решений в области организации производства позволит повысить организованность и эффективность производственных и управленческих процессов, экономно использовать ресурсы и повысить качество выпускаемой продукции
Подбор команды профессионалов. Команда, в которой каждый знает свое дело, знает почему и как его выполнять, что оно дает коллективу и лично ему. Позволяет повысить организованность, надежность и эффективность функционирования организации.
Обеспечение инновационного характера развития организации. Развитие на основе разработки новшеств (патентов, ноу-хау и т. д.) и их внедрения (т. е. инновации) ради улучшения деятельности в любой сфере, получения технического, экономического, социального эффекта и др. Процессы по инновациям должны быть приоритетным. Наряду с предыдущими принципами соблюдение данного принципа ведет к переходу организации из разряда отстающих в разряд конкурентоспособных. В промышленно развитых странах на долю научно-технического прогресса приходится 85-95% прироста валового внутреннего продукта.
Ориентация процессов на качество. Качество любых объектов (товаров, работ, услуг, документов, процессов и т. д.) является приоритетным фактором конкурентного преимущества организации. Позволяет повысить конкурентоспособность управляемых объектов (на первом уровне дерева конкурентоспособности находятся качество объекта, его цена, затраты в сфере потребления и качество сервиса в соотношении 4:3:2:1).
Министерство образования и науки Российской Федерации
ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине:
«Организация производства и менеджмент»
Введение
Организация производства – дисциплина, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных 6 лаг, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности (т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства).
Термин «организация» образован от французского слова «organization» и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.
Производственные отношения – отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают; активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.
Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного туда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обуславливают необходимость налаживания между ними производственных связей.
Следующая функция организации производства – установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.
Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.
Организация производства реализует при этом свою третью функцию – создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.
Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, профессионального постоянного и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.
Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установления необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создания организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.
Для обоснования выбора организационной формы производственного участка необходимы следующие расчеты.
Планирование программы запуска по каждому наименованию деталей рассчитывается по формуле
где – программа выпуска j‑го наименования детали, шт.;
J – количество наименований деталей, закрепленных за участком;
– процент технологически неизбежных потерь (принимаем 2%).
В нашем случае составит:
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле
где – номинальный фонд времени работы оборудования;
– число смен работы участка;
– процент потерь времени на плановый ремонт оборудования (5%).
Нормативная продолжительность обработки детали i ‑го наименования определяется по формуле
где – норма штучно-калькуляционного времени на i‑й операции детали j‑го наименования, мин;
I – общее число операций технологического процесса.
T N =(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 мин.
T K =(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 мин.
T L =(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 мин.
T O =(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 мин.
Трудоемкость программного задания j‑й детали рассчитывается по формуле
t nN =11168·0,22=2457 мин.
t nK =11168·0,79=8823 мин.
t nL =8123·0,17=1381 мин.
t nO =10152·0,51=5178 мин
Затем по формуле (5) необходимо определить общую продолжительность обработки деталей, закрепленных за участком
t общ =2457+8823+1381+5178=17839.
Расчет приведенной программы осуществляется по формуле
где – коэффициент приведения j‑й детали к трудоемкости ведущей детали, имеющей максимальную трудоемкость программного задания, для которой, для остальных деталей определяется по формуле
где – продолжительность обработки ведущей детали.
11168 ·0,28=3127
11168 ·1=11168
8123 ·0,22=1787.
Следующим этапом обоснования выбора организационной формы производственного участка является определение нижнего предела необходимого числа оборудования
Вывод: так как нижний предел необходимого числа оборудования получился меньше десяти, поэтому принимаем решение об организации предметно-замкнутого участка.
Определение количества единиц оборудования производится по группам однотипного оборудования (моделям станков) согласно формуле
где t НК – нормативная продолжительность работ на к-й группе оборудования, нормо‑ч.
Нормативная продолжительность работ рассчитывается по формуле
где t ШТ.к – суммарная трудоёмкость по виду обработки к‑й группы оборудования, нормо‑ч.,
D п-з – допустимая доля подготовительно – заключительного времени,
D п-з =0,05,
К В – средний коэффициент выполнения норм (1,1…1,2).
Планирование программы запуска по каждому виду станков:
Суммарная трудоёмкость каждого вида станков:
1. Т 5К301П =2,8+16,0+0,9=19,7
2. Т 1А425 =0,8+5,5+2,5+2,3=11,1
3. Т 7Б55 =1,0+1,7+2,8=5,5
4. Т 692 =3,0+3,7+2,3=9,0
5. Т 5В833 =3,2+4,3+5,7=13,2
6. Т 3М151 =2,1+3,7=5,8
7. Т 16К20 =12,0+1,2=13,2
8. Т 3Н125 =1,5+6,1=7,6
9. Т 165 =9,6
10. Т 3451В =5,9
Нормативная продолжительность работ:
Количество единиц оборудования.
Определение типа производства на участке осуществляется по величине коэффициента закрепления операций (К з ), который показывает среднее число деталеоперацией, выполняемых на одном рабочем месте:
К З =1/К З.СР ,
где К З.СР – средний коэффициент загрузки рабочего места одной деталеоперацией.
Таблица 1 – Расчет среднего коэффициента загрузки рабочего места одной
| Наименование станка | Модель станка | Число ед. оборуд. | Загрузки | Количество деталеопер. | загрузки 1 детали |
|
| Расчётное | Принятое |
|||||
| Токарный | ||||||
| Шлифовальный | ||||||
| Сверлильный | ||||||
| Фрезерный | ||||||
| Строгальный | ||||||
К З =1/0,268=3,7
Коэффициент закрепления больше двух, значит тип производства – крупносерийный.
Длительность цикла простого процесса – время изготовления отдельных деталей.
Его основную часть составляет технологический цикл, состоящий из длительности операционных циклов Т О и длительности межоперационных перерывов Т МО .
Таблица 2 – Исходные данные для расчёта
| Трудоёмкость операций, мин | |||||||||
Операционный цикл – время обработки партий деталей на одной операции. Он равен
где n – размер партии деталей;
– норма штучно-калькуляционного времени на i ‑ой операции, мин;
– число рабочих мест на i‑ой операции, =1.
При многооперационном процессе совокупная длительность операционных циклов (Т С ) зависит от вида движения партий деталей.
При последовательном виде движения партий и деталей с операции на операцию передается после полного окончания ее обработки на предыдущей операции.
Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательном виде движения определяется по формуле:
При последовательно-параллельном виде движения партии деталей передаются с операции на операцию частями – передаточными партиями (р ) при этом операции должны протекать без перерывов.
Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательно-параллельном виде движения определяется по формуле:
где – сумма наименьших операционных циклов из каждой пары смежных операций.
При параллельном виде движения партии деталей передаются частями, которые запускаются на последующие операции сразу же после их обработки на предыдущих операциях независимо от всей партии.
Совокупная продолжительность операционных циклов при параллельном виде движения определяется по формуле:
где – максимальный операционный цикл.
Т СП =368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
Т СПП =7912 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=4531.
Т СПАР = (368–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=3243.
Длительность цикла (Т Ц), кроме технологического, включает продолжительность естественных процессов (Т е) и измеряется в календарных днях.
Продолжительность цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:
,
где – продолжительность рабочей смены (480 мин);
S – число рабочих смен в сутки (2).
– коэффициент перевода рабочих дней в календарные (0,7).
Продолжительность цикла при последовательно-параллельном виде движении определяется по формуле:
.
Продолжительность цикла при параллельном виде движения:
.
Т ЦП =
Т ЦПП =
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении партии деталей в два раза.
Т СП =184·(7+2+1+5+4+2,5)=3956.
Т СПП =3956 – (184–46) ·(2+1+1+4+2,5)=2507.
Т СПАР = (184–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=1955.
Т ЦП =
Т ЦПП =
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении передаточной партии в два раза.
Т СП =368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
Т СПП =7912 – (368–23) ·(2+1+1+4+2,5)=4289,5.
Т СПАР = (368–23) ·7+23·(7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.
Т ЦП =
Т ЦПП =
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при p =1.
Т СП =368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
Т СПП =7912 – (368–1) ·(2+1+1+4+2,5)=4058,5.
Т СПАР = (368–1) ·7+1·(7+2+1+5+4+2,5)=2590,5.
Т ЦП =
Т ЦПП =
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении самой продолжительной операции в два раза.
Т СП =368·(3,5+2+1+5+4+2,5)=6624.
Т СПП =6624 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=3243.
Т СПАР = (368–46) ·7+46·(3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.
Т ЦП =
Т ЦПП =
Т ЦПАР =
Наименьшая Т ц обработки партии деталей обеспечивается при параллельном виде движения. Но при этом имеет место существенный для практики недостаток – все операции, кроме самой трудоемкой, выполняются с перерывами, что приводит к недозагрузке оборудования.
Уменьшение п способствует сокращению Т с наиболее существенно при последовательном виде движения. Оно приводит к сокращению степени параллельности обработки партии деталей на смежных операциях при последовательно-параллельном и параллельном видах движения.
Уменьшение р в два раза сокращает Т СПП примерно на 5,3%, а Т СПАР – на 10,3%. При поштучной передаче деталей это сокращение соответственно составляет 10,4% и 20,1%, т.е. значительнее влияет при параллельном виде движения.
Сокращение длительности самой трудоемкой операции в два раза уменьшает Т СП на 16,3%, Т СПП на 28,4% и Т СПАР на 24,8%.
Таким образом, в данной ситуации целесообразно выбрать последовательно-параллельный вид движения и предусмотреть мероприятия по сокращению самой трудоемкой операции.
Таблица 3 – Исходные данные для примера определения порядка запуска партий деталей
| Длительность операционных циклов, ч | Варианты запуска |
||||||||||
Для определения совокупной длительности цикла обработки партии деталей используются следующие алгоритмы:
где – операционный цикл обработки j ‑ой детали на i ‑ой операции.
Таблица 4 – Матрица трудоемкостей для последовательного вида движения
| I вариант | II вариант |
|||||||||||||
| | |
|||||||||||||
| I вариант | II вариант |
||||||||||||
При последовательно-параллельном виде движения достигается наименьшая совокупная длительность цикла.
При построении моделей плана-графика учитываются следующие условия:
1. партии деталей запускаются в обработку одновременно, согласно определенной предварительно оптимальной последовательности;
2. трудоемкость обработки одной детали по сравнению с совокупной продолжительностью операционных циклов изготовления всей партии.
Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения.
Совокупная продолжительность изготовления партий деталей, закрепленных за участком, при отсутствии простоев оборудования определяется по формулам:
– для последовательного вида движения
– для последовательно-параллельного вдиа движения с поштучной передачей деталей.
Таблица 6 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения
| I вариант |
||||||
Таблица 7 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательно – параллельном виде движения
| I вариант |
||||||
Использование различных критериев при построении моделей календарного плана-графика способствует решению разных производственных задач. Выбор оптимального варианта плана возможен лишь при наличии других показателей. Например, таких, как минимум прослеживания партий деталей в ожидании запуска и оборудования, минимальных потерь от связывания оборотных средств в незавершенном производстве.
В данной ситуации при отсутствии дополнительной информации целесообразно рекомендовать критерий минимизации совокупной длительности цикла при наложении ограничений на другие показатели. С этой точки зрения рациональной будет модель календарного плана-графика для последовательно – параллельного вида движения при варианте запуска L, N, K, O .
3. Выбор оптимальной планировки оборудования на участке
За критерий оптимальности принят минимальный грузооборот. Оптимальная планировка оборудования П*, обеспечивающая минимум суммарного грузооборота Го, соответствует
За участком закреплена обработка деталей нескольких наименований (1,2,3,4). Детали изготавливаются на станках: токарном (Т), сверлильном (С), фрезерном (Ф), расточном (Р), шлифовальном (Ш). Маршруты обработки различные. Среднее расстояние между площадками, на которых следует размещать станки – 3 метра.
Таблица 8 – Исходные данные по трудоемкости обработки
| Наименование детали | |||||
Таблица 9 – Исходные данные для расчета грузооборота
| Наименование детали | Программа выпуска, шт. | Масса, кг | Маршрут обработки (шифр станков) |
|
| Одной детали | Программа выпуска |
|||
Таблица 10 – Расчет количества станков
| Тип детали | Программа выпуска | Вид станка и продолжительность обработки, нормо-ч |
|||||||||
| | |||||||||||
| | |||||||||||
| Число расчетное станков принятое | |||||||||||
Таблица 11 – Матрица передаваемых грузов
| Питающие станки | Потребляющие станки |
|||||
Таблица 12 – Матрица расстояний
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| |
Грузооборот равен:
24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000*15+13750*12=2097150 кг·м
Таблица 13 – Матрица передаваемых грузов
| Питающие станки | Потребляющие станки |
|||||
Грузооборот равен:
61600*9+13750*3+12000*6+13750*6+12000*3+24000*9+18500*6+18500*3+61600*12+27500*3+12000*12+12000*9+9500*6+61600*3=2484150 кг·м
Таблица 15 – Матрица передаваемых грузов
| Питающие станки | Потребляющие станки |
|||||
Грузооборот равен:
61600*3+24000*3+18500*3+18500*6+13750*6+12000*3+13750*9+12000*6+9500*9+12000*6+12000*3+61600*3+61600*15+27500*12=2369850 кг·м
Таблица 17 – Матрица передаваемых грузов
| | ||||||
Грузооборот равен:
12000*6+13750*12+12000*3+13750*9+18500*6+18500*3+24000*6+12000*9+12000*6+9500*3+61600*6+61600*6+27500*9+61600*3=2087250 кг·м
Вывод: в результате расчетов выявлено, что оптимальный грузооборот, равный 2087250 кг·м обеспечивается при варианте 4, соответствующем маршруту обработки С-Ф-Ш.
Стоимость зданий определяют укрупнено по их площади и удельным затратам на строительство одного метра площади с учетом строительства водопровода, канализации, отопления, вентиляции, фундамента под оборудование и сети промышленных проводок.
Общую площадь подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.
Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Средняя рыночная стоимость производственных площадей составляет 20000 руб. за 1 кв. м.
Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально – раздаточная кладовая, ремонтный и заточный участки). Рассчитывается в размере 25% от стоимости производственных площадей.
Площадь обслуживающих помещений – контора цеха (1,0м 2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые и т.д. (1,8м 2 на работающего). Средняя рыночная стоимость непроизводственных площадей составляет 15000 руб. за 1 кв.м.
| Наименование помещений | Площадь помещений, м 2 | Стоимость 1 м 2 в здании, тыс. руб. | Стоимость здания, тыс. руб. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Производственные и вспомогательное | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Обслуживающие | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | Таблица 19 – Расчет стоимости оборудования
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жанр: Менеджмент
Издательство: ТНТ
Формат: PDF
Качество: OCR
Количество страниц: 768
Описание:
Реформа хозяйственного механизма рассматривает товарно-денежные отношения при широкой самостоятельности предприятий: создаёт предпосылки перехода преимущественно к экономическим методам управления, либерализацию и повышение демократии в трудовых коллективах; применение различных организационноправовых форм и методов хозяйствования; расширение внешнеэкономических связей производства.
В экономическом механизме организация производства и менеджмент являются, как известно, важнейшими компонентами. Они тесно связаны с такими элементами, как финансирование, ценообразование, стимулирование, кредитование и др.
Совершенствование хозяйственного механизма на современном этапе направлено на сочетание централизованного руководства с самостоятельностью предприятий. При этом центральные органы должны сосредоточить внимание на решении стратегических задач экономического развития страны, обеспечении общеэкономических пропорций, повышении эффективности принимаемых решений, сбалансированности государственных программ и повышении их результативности. Конкретные же вопросы организации, планирования и управления социально-экономическим развитием производства решаются на предприятиях.
Проводимые в стране реформы требуют создания системы управления производством, по всей «вертикали» национального хозяйства в «белых пятнах» её нижнего уровня.
В настоящее время в стране осуществляется комплекс мер по созданию и надёжному функционированию новой модели хозяйствования, составные элементы которой - многообразие форм собственности, рыночные отношения, интенсивные методы ведения хозяйства, разгосударствление экономики. Использование этой модели должно, во-первых, вывести страну из кризисной ситуации и, во-вторых, обеспечить устойчивые темпы социально-экономического развития страны.
В этой связи прежде всего перед руководителями и специалистами предприятий встали сложные проблемы, связанные с пересмотром взглядов на экономическую жизнь. Практический опыт предыдущих лет и традиции существенно тормозят экономическое развитие. Поэтому основы комплексной программы перехода к рыночной экономике предусматривают движение к новой экономической модели.
Дальнейший период развития экономики должен базироваться на творческой инициативе и предприимчивости как отдельных лиц, так и трудовых коллективов. Каждый специалист обязан мыслить масштабно, неординарно, многовариантно, умело применять методы сокращения сроков создания и освоения новой техники, рационально и эффективно управлять производством, в максимальной степени экономить ресурсы. Кроме того, он должен быть вооружён основами предпринимательства менеджмента и маркетинговой деятельности. Возможность специалиста решать отмеченные задачи в значительной мере зависит от уровня и качества его экономической, организационной и управленческой подготовки.
Происходящие перемены в стране обусловливают постановку новых задач перед работниками высшей школы. Важным становится требование научить инженера анализировать экономические и организационные проблемы с позиций системного подхода и оптимального программирования с использованием ЭВМ и применять методы, способствующие повышению эффективности использования основных факторов и резервов производства.
Применение экономико-математических методов для анализа связей между техническими и экономическими показателями направлено на лучшее понимание того, в какие потери выливается недоучёт экономических факторов.
С учётом этих тенденций и изменений в социально-экономическом развитии нашей страны в учебном пособии излагаются вопросы программы курса и раскрываются задачи дальнейшего совершенствования организации, производства и менеджмента применительно к предприятиям машиностроения.
В учебном пособии «Организация производства и менеджмент» значительное место отводится изложению разделов и глав, охватывающих организацию производственного процесса, процесс создания и освоения новой техники, функционально-стоимостной анализ, а также планирование и управление производством, основы менеджмента.
Конечный результат деятельности предприятия формируется в процессе производства, составными элементами которого выступает труд, орудия и предметы труда. Для объединения всех этих элементов в единый процесс материального производства необходимо обеспечить их сочетание и взаимодействие по времени и в пространстве, на что и направлена организация производства.
Организация производства выступает в качестве одной из функций управления, которое охватывает широкий круг вопросов, связанных с деятельностью управленческого аппарата (структура управления, распределение функций, выработка и реализация решений, создание и функционирование АСУ, стиль и методы руководства и др.).
С учётом вышеизложенного можно отметить, что предметом курса является изучение действия и конкретных форм проявления экономических законов и закономерностей в производственно-хозяйственной деятельности предприятия (объединения), а также путей и способов выполнения им своих программ и обязательств.
Организация и управление производством на предприятиях включают большой комплекс работ организационного и технико-экономического характера, взаимосвязь и взаимообусловленность которых требуют системного подхода к решению отдельных задач.
Эффективность производства существенно зависит от реализации мероприятий научно-технического прогресса (НТП), что обеспечивает ускоренный выпуск новых моделей, сокращение длительности цикла «исследование-производство», совершенствование серийно выпускаемых приборов, внедрение прогрессивных форм организации и планирования производства во всех подразделениях предприятия. Эффективность деятельности предприятия зависит также от грамотного менеджмента, наличия прогрессивной нормативной базы, использования математических методов и ЭВМ.
Использование творческой активности трудящихся, совершенствование форм и методов руководства предприятием способствуют непрерывному росту производительности труда, повышению качества работы, достижению высокого уровня рентабельности производства.
Объектом изучения в курсе «Организация производства и менеджмент» является машиностроительное предприятие (объединение) с его спецификой.
Изучение курса осуществляется с помощью диалектического метода, учитывающего исторический подход к анализируемым явлениям. Это обусловливает необходимость рассматривать вопросы организации и планирования производства в тесной связи с задачами социально-экономического развития страны и осуществления экономических реформ; изучать эволюцию форм и методов хозяйствования с выяснением путей и направлений их совершенствования; исследовать взаимодействие развития орудий труда и организационных форм производства с целью внедрения прогрессивных решений, возникающих в ходе совершенствования материально-технической базы предприятий; использовать опыт зарубежных фирм по рационализации производства.
При изучении курса следует учитывать специфические особенности предприятий машиностроительной отрасли: быстрая смена объектов производства в связи с НТР; многообразие номенклатуры изделий и видов производственных процессов; многообразие применяемых материалов в небольших количествах; значительное число технологических процессов; многочисленные и сложные испытания, вызванные особенными условиями эксплуатации агрегатов и машин (вода, воздух, вибрация, невесомость) и требующие в связи с этим больших затрат на контрольно-измерительную аппаратуру и проведение самих испытаний.
Данный курс учитывает дисциплины общественно политического цикла, служит продолжением курса «Экономика машиностроительной промышленности», связан с рядом технических дисциплин (теорией машин и механизмов, деталями машин, технологией машиностроения) и математических курсов (математическое программирование, алгоритмические языки, основы проектирования автоматизированных систем управления).
Учебное пособие «Организация производства и менеджмент» предназначено для студентов, преподавателей и аспирантов высших учебных заведений, обучающихся на машиностроительных специальностях. Представляет также интерес для руководителей и менеджеров предприятий.
Учебное пособие является лауреатом конкурса Фонда развития отечественного образования в номинации «Менеджмент».
Содержание учебного пособия
«Организация производства и менеджмент»
Организация производства на предприятиях и их производственная структура
