Слесарные работы
Рис. 1.
Разметка:
1 - прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу;
2 - нанесение разметочных линий чертилкой.
слеса́рные рабо́ты обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая обычно с помощью ручного или механизированного инструмента.
Рабочее место домашнего слесаря. В домашней мастерской для выполнения слесарных работ желательно иметь отдельный слесарный верстак металлический или обитый металлическим листом деревянный стол с ящиками для инструмента. Если нет специального верстака, то в качестве рабочего места проще всего приспособить старый хозяйственный стол. Большая нагрузка на стол при работе, как правило, требует более прочного основания. При необходимости ножки хозяйственного стола упрочняют с внешней или внутренней стороны с помощью привинчиваемых деревянных планок либо металлических уголков. С боков и сзади ножки стола укрепляют крест накрест привинчиваемыми досками. Нормальная толщина крышки хозяйственного стола составляет около 20 мм, однако, для слесарных работ этого может оказаться недостаточно. Рекомендуется изготовить вторую крышку (плиту) из досок толщиной 30 мм и скрепить её снизу шурупами со старой крышкой. Плита должна выступать за кромки стола со всех сторон приблизительно на 50 мм, чтобы можно было закрепить на ней струбцину или заточный станок, привинтить тиски и т. д. К плите снизу, сбоку или (и) спереди привинчивают металлические уголки, чтобы можно было обрабатывать деталь. Чтобы стол во время работы не расшатывался и не сдвигался с места, его желательно поставить в угол помещения и прикрепить металлическими уголками к полу либо к стене; крышку можно привинтить шурупами к планке на стене. Электрический ток к рабочему месту следует подавать по двум раздельным электрическим цепям: одна для электрического инструмента и станков, другая для освещения (свет на рабочее место должен падать спереди!).
Из приспособлений для слесарных работ прежде всего понадобятся стационарные и ручные тиски, наковальня, рихтовальная плита, а также приспособления для нарезания резьбы плашкодержатели, воротки, клуппы. Необходимый в домашней мастерской набор слесарных инструментов: стальная линейка, штангенциркуль, измерительный циркуль (с острыми концами), кронциркуль, угольник, угломер, чертилка, кернер для измерения и разметки; молотки, используемые как ударный инструмент при рубке, гибке, правке, клёпке; клещи для захвата, удержания, перемещения заготовок, перекусывания проволоки, выполнения других операций; комплект напильников для опиливания металлов; зубило для обработки металлических заготовок, срубания старых заклёпок и т. п.; метчики и плашки для нарезания соответственно внутренней и наружной резьбы; свёрла для сверления отверстий; ножовка по металлу и слесарные ножницы для разрезания заготовок; наборы отвёрток, гаечных ключей, разводной ключ для завинчивания и развинчивания болтов, винтов, гаек и т. п.; паяльный инструмент (паяльник, паяльная лампа, паяльная горелка), шабер, проволочная щётка, паяльные клещи для пайки и лужения; поддержка, натяжка и обжимка для ручной клёпки. Практически все необходимые для слесарных работ инструменты можно приобрести в магазинах. Некоторые инструменты, но главным образом приспособления домашние умельцы делают сами.
Домашнему слесарю приходится иметь дело в основном с обработкой и изготовлением изделий из стали, меди и её сплавов (латуни, бронзы) из алюминия и его сплавов (дуралюмина, силумина) и некоторых других металлов. Однако далеко не все металлы и сплавы можно соединять между собой, создавая сборные конструкции. Дело в том, что ряд металлов и сплавов несовместим между собой: в местах их плотного соприкосновения под действием атмосферной влаги образуются так называемые гальванические (электрические) пары, которые способствуют усиленной коррозии металлов (сплавов), ослабляют механическую прочность соединения, нарушают электрические контакты. Например, нелегированная сталь несовместима с медью и медными сплавами, но совместима с алюминием, оловом, хромом, цинком; медь несовместима с алюминием и алюминиевыми сплавами, цинком, но совместима с оловом, никелем, хромом. С учётом этого свойства металлов крепёжные детали, используемые для соединения металлических изделий (в частности, винты, болты, заклёпки), следует подбирать из однородных или совместимых металлов.
Приёмы и инструменты, применяемые при работе с металлическими изделиями, пригодны и при работе с пластмассами. Например, широко распространённые и доступные пластмассы органическое стекло, гетинакс, текстолит, полистирол и др. можно пилить слесарной ножовкой или лобзиком, опиливать напильником, резать резаком, сверлить и т. д.; органическое стекло в нагретом состоянии можно гнуть, резать ножницами по металлу, придавать ему под давлением разнообразные формы. Кроме того, многие традиционно слесарные инструменты успешно применяют при обработке древесных материалов и изделий из древесины, а также из стекла, керамики и даже камня.
Основы слесарного дела. К основным слесарным операциям относятся: разметка заготовок и контрольно-измерительные операции в процессе изготовления изделий; технологические операции (обработка) рубка, разрезание, правка и гибка, опиливание, сверление, нарезание резьбы; сборочные операции клёпка, пайка, резьбовое соединение. Особое место занимают отделочные операции шлифование, полирование, окрашивание (см. Шлифование и полирование металлических изделий, ).
Разметка нанесение на поверхность исходного материала или заготовки точек и линий (рисок), определяющих контуры детали или места́, подлежащие механической обработке. Прежде чем приступить к разметке, материал (заготовку) тщательно осматривают, проверяя, нет ли в нём раковин, трещин или других дефектов. Определяют возможность изготовления из него детали требуемых размеров и качества. Затем определяют базы для разметки, т. е. те линии или поверхности, от которых откладываются размеры для нанесения остальных линий разметки. Обычно при разметке за базу принимаются наружные обработанные кромки заготовки (рис. 1), оси симметрии и центровые линии, которые наносят в первую очередь. Определив базу, на поверхность заготовки в соответствии с чертежом наносят чертилкой по линейке или угольнику остальные линии разметки. Окружности и дуги проводят разметочным циркулем (или штангенциркулем); место установки опорной ножки накернивается (рис. 2). Затем на линии, по которой будет вестись обработка, наносятся лунки (керны), чтобы «закрепить» риски. Остриё кернера ставится точно на риску с лёгким наклоном от себя. Перед нанесением удара по бойку кернера он переводится в вертикальное положение. Для накернивания используются молотки небольших размеров, массой 100150 г. На прямых линиях керны ставятся реже, на кривых и ломаных чаще.
Кроме разметки по чертежу, применяют разметку по шаблону. Шаблоном называется приспособление, по которому изготавливают деталь или проверяют точность её обработки. Шаблоны делают из листового материала толщиной 1,52 мм. При разметке шаблон накладывают на размечаемую поверхность заготовки и по его контуру проводят чертилкой риски. Затем по рискам наносят керны. С помощью шаблона могут размечаться и центры будущих отверстий. Применение шаблонов значительно ускоряет и упрощает разметку.
Рубка удаление с заготовки слоя металла или разрубание её на части с помощью зубила и молотка. Рубкой с заготовки удаляют (срубают) неровности металла, снимают твёрдую корку окалины, острые кромки, вырубают пазы и канавки в теле заготовки, разрубают листовой металл на части. Рубят, как правило, зажав заготовку в тисках; листовой металл разрубают на плите или наковальне. Для рубки применяют молотки массой 400600 г. Рабочая поза при рубке (рис. 3) должна обеспечивать наибольшую устойчивость тела при ударе. Зубило устанавливают режущей кромкой на линию снятия стружки (линии среза) так, чтобы продольная ось зубила составляла угол 3035° с обрабатываемой поверхностью заготовки и угол 45° с продольной осью губок тисков (рис. 4). Удары наносят по центру бойка зубила. Тиски, используемые при рубке, должны быть как можно более прочными и массивными. По уровню губок тисков рубят листовой и полосовой металл, выше уровня (по рискам) широкие поверхности заготовок. Хрупкие металлы (например, бронзу) рубят от края к середине, чтобы избежать скалывания краёв заготовки. В конце рубки силу удара молотком по зубилу уменьшают. Разрубание листового металла зубилом на плите или наковальне ведут по разметке, зубило при этом устанавливается вертикально. При рубке зубило передвигают по линии разметки так, чтобы часть его лезвия оставалась в уже прорубленной канавке; этот приём обеспечивает ровность линии разреза.
Разрезание в домашних условиях обычно осуществляется ручными слесарными ножницами или ножовкой по металлу. Ножницами режут стальные листы толщиной 0,51,0 мм и листы из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. При разрезании ножницы держат одной рукой, охватывая рукоятки 4 пальцами и прижимая их к ладони (рис. 5); пятый мизинец или, реже, указательный располагается между рукоятками для их раздвигания на необходимый угол. Иногда при разрезании листового металла одну из рукояток зажимают в тисках. Удерживая лист свободной рукой (в рукавице), подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие по середине разметочной линии.
Ручная слесарная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла, а также прутков и металлических профилей. Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы место разреза было как можно ближе к губкам тисков (это исключает вибрации заготовки при разрезании). На месте разреза напильником намечают риску. Хватка слесарной ножовки показана на рисунке 6. Резать начинают с плоскости (слегка наклонив ножовку), а не с ребра, так как иначе могут выкрошиться зубья ножовочного полотна. Перемещая ножовку от себя (рабочий ход), делают нажим, при обратном (холостом) ходе ножовку ведут без нажима, чтобы полотно не затупилось. При разрезании тонких листов и медных трубок их закрепляют между деревянными брусками (рис. 7) и разрезают вместе с ними, при этом трубка не мнётся, а лист не вибрирует. Для выполнения длинных разрезов ножовочное полотно поворачивают на 90°.
Проволоку обычно разрезают (перекусывают) кусачками.
Правка и гибка. Правка устранение дефектов заготовок из листового, полосового, пруткового материала (например, вогнутостей, выпуклостей, волнистостей), а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений). Металл правят как в холодном, так и в нагретом состояниях; выбор того или иного способа правки зависит от величины дефекта, его размеров, а также от материала заготовки (детали).
Ручная правка выполняется на стальной или чугунной плите. Правят специальными молотками с круглыми или радиусными либо с вставными из мягкого металла бойками; тонкий листовой металл правят деревянным молотком (киянкой). Незакалённый листовой металл толщиной до 0,3 мм можно править деревянным или металлическим бруском (гладилкой) с ровной и гладкой поверхностью.
Для правки металлической полосы, изогнутой по широкой плоскости, её кладут на плиту выпуклостью вверх и, поддерживая одной рукой, другой наносят удары по выпуклым местам (рис. 8). Удары наносят от краёв выпуклости к середине. Силу удара регулируют в зависимости от кривизны изгиба и толщины полосы: чем больше кривизна и толще материал, тем сильнее должен быть удар. По мере необходимости полосу поворачивают с одной стороны на другую.
Полосу, сильно изогнутую по ребру, кладут на плиту широкой плоскостью. Носком молотка наносят удары по вогнутой части для односторонней вытяжки (удлинения) мест изгиба (рис. 9). Полосы, имеющие скрученный изгиб, правят раскручиванием с помощью ручных тисков (рис. 10).
Металлические прутки также можно править на плите или наковальне (рис. 11). Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а затем расположенные в середине. По мере выправления силу удара уменьшают, заканчивая правку лёгкими ударами с поворачиванием прутка вокруг оси.
Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх (рис. 12). Поддерживая лист одной рукой, другой наносят удары молотком в направлении от краёв листа к выпуклости. При этом ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться. При правке закалённого листового металла деталь кладут выпуклостью вниз. Прижимая деталь к плите одной рукой, другой наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от центра вогнутости к её краям, при этом вогнутые слои металла растягиваются и деталь выправляется.
Гибка по приёмам работы и характеру рабочего процесса аналогична правке. Ручную гибку выполняют в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля изготовляемой детали с учётом деформации металла (рис. 13).
В домашних условиях нередко возникает необходимость в отрезках труб, изогнутых под различными углами. Гнут трубы с наполнителем (обычно сухой песок) или без него в зависимости от материала трубы, её диаметра и радиуса изгиба. Холодная гибка труб с наполнителем выполняется в следующей последовательности. Один конец трубы плотно закрывают деревянной пробкой. Через второй трубу наполняют сухим песком, слегка постукивая по трубе молотком, чтобы песок уплотнился. Затем второй конец трубы также забивают пробкой. Намечают мелом место изгиба и устанавливают трубу в приспособлении (рис. 14). Если труба сварная, то шов должен находиться сбоку изгиба. Берут трубу за длинный конец и осторожно сгибают на заданный угол. После проверки правильности полученного угла шаблоном или по образцу вынимают трубу из приспособления, выбивают пробки и высыпают песок.
Горячая гибка труб выполняется, как правило, с наполнителем. Трубу также заполняют песком и забивают с обоих концов пробками, но в пробках делают небольшие отверстия для выхода газов, образующихся при нагревании трубы. Нагревают место изгиба паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 850900°C и сгибают в приспособлении до заданного угла. Длина нагреваемого участка при изгибе под углом 90° должна быть равна 6 диаметрам трубы, под углом 60° 4 диаметрам, под углом 45° 3 диаметрам. Закончив гибку, трубу охлаждают, выбивают пробки и освобождают от песка.
Опиливание снятие небольших слоев металла напильником. При опиливании заготовку закрепляют в тисках так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над уровнем губок тисков на 810 мм. Чтобы предохранить заготовку от вмятин при зажиме, на губки тисков надевают нагубники из мягкого металла, например алюминия. Работать лучше стоя вполоборота к тискам (рис. 15). Высота тисков должна быть такой, чтобы при наложении напильника рукой на губки тисков в локтевом сгибе образовывался прямой угол. Для работы напильник берут одной рукой за рукоятку, ладонь другой руки накладывают почти поперёк напильника на расстоянии 2030 мм от конца. Нажим на напильник необходимо координировать: при движении вперёд (рабочий ход) нажим постепенно увеличивают на рукоятку и одновременно уменьшают на носок (рис. 16); при движении назад (холостой ход) напильник двигают без нажима.
Различают опиливание черновое, при котором снимают значительный слой металла с помощью драчёвых (с крупной насечкой) напильников, и чистовое, позволяющее получить малую шероховатость и более точные размеры с помощью личных (с мелкой насечкой) напильников. При опиливании плоских поверхностей главное внимание уделяют сохранению плоскостности обрабатываемых поверхностей, стараясь не допускать «завалов» краёв заготовки. Основные способы опиливания плоских поверхностей получили своё название по характеру расположения штрихов или рисок, оставляемых напильником на поверхности заготовки: опиливание косыми, поперечными, перекрёстными, продольными, круговыми штрихами (рис. 17). Плоскостность опиленной поверхности проверяют поверочной (лекальной) линейкой на просвет; точность обработанных плоскостей, сопряжённых под прямым углом, угольником на просвет; параллельно обработанные плоскости штангенциркулем (рис. 18).
Выпуклые поверхности можно опиливать плоским напильником, используя приём «раскачивания» (рис. 19): при движении напильник как бы огибает поверхность по линии закругления. Вогнутые поверхности в зависимости от радиуса кривизны обрабатывают круглыми или полукруглыми напильниками, совершая сложные движения вперёд и в сторону с поворотом вокруг оси напильника. Контролируют качество опиливания криволинейных поверхностей по линиям предварительной разметки или специальными шаблонами.
Сверление образование сквозного или несквозного (глухого) цилиндрического отверстия в сплошном материале (металле, древесине, пластмассе, стекле, керамике). В домашних условиях сверление обычно выполняется ручным сверлильным инструментом буравом, коловоротом, механической или электрической дрелью при помощи сверла. Однако таким инструментом без специальных приспособлений невозможно просверлить точные отверстия (например, для штифтовых соединений), для этого следует приобрести настольный сверлильный станок.
Сверление металлов вручную применяют для получения отверстий сравнительно небольшого диаметра (до 10 мм), если не требуется высокое качество сверления. Предварительно на заготовке кернером намечают центр будущего отверстия, чтобы кончик (вершина) сверла не соскальзывал при заходе в металл. Размеченную заготовку надёжно зажимают в тисках либо крепят на плите или на верстаке. Закрепив сверло в патроне дрели, подводят кончик сверла к центру будущего отверстия так, чтобы ось сверла совпадала с осью отверстия; начинают сверлить на малых оборотах, с небольшим нажимом, плавно, без рывков, не допуская качания дрели (эта операция называется подачей сверла). Если при подаче сверла его кончик не увело в сторону, постепенно усиливают нажим на сверло и окончательно сверлят отверстие.
Для предохранения сверла от перегрева при сверлении стали, латуни, бронзы применяют смазочные масла, эмульсию или мыльную воду. Рессорную или другую закалённую сталь перед сверлением рекомендуется отпустить, а после сверления вновь закалить. Серый чугун и цинк сверлят без охлаждающих жидкостей, а для предохранения сверла от перегрева делают частые и продолжительные остановки. При сверлении листового металла необходимо предусмотреть деревянную подставку снизу, в которую войдёт выходящее из заготовки сверло. При сверлении сквозных отверстий по мере выхода сверла из заготовки нажим на сверло, а при возможности и частоту его вращения уменьшают. В случае заедания сверла в отверстии его вращают в обратную сторону, одновременно вытаскивая из отверстия. Устранив причину заедания, заканчивают сверление. При сверлении глубоких сквозных или глухих отверстий сверло следует периодически вынимать и очищать от стружки.
При сверлении древесины обычно никаких проблем не возникает. Единственная особенность: сквозные отверстия лучше сверлить с двух сторон, в противном случае можно повредить поверхность заготовки на выходе сверла из отверстия.
Пластмассы также легко поддаются сверлению, только надо помнить, что этот материал слабо отводит тепло, сверло может сильно разогреться. Поэтому, например, при сверлении термопластичных пластмасс (на основе полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида и др.) необходимо внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось, что может привести к местному расплавлению пластмассы и заклиниванию сверла. При сверлении пластмасс, особенно гетинакса, на выходе сверла поверхностный слой материала может выкрошиться. Чтобы этого не случилось, рекомендуется вначале отверстие сверлить сверлом диаметром примерно вдвое меньшим требуемого, а затем это отверстие рассверлить другим сверлом диаметром на 0,10,5 мм меньшим требуемого с режущими кромками, заточенными под углом 6090°. Полученное отверстие с обеих сторон зенкуют и только после этого рассверливают сверлом нужного диаметра.
Стекло можно сверлить с помощью коловорота или ручной дрели обычным (предварительно хорошо закалённым), комбинированным (пригодным также для сверления камня, керамической плитки), плоским (заточенным лопаточкой) или алмазным сверлом, в качестве сверла используют также хорошо заточенный трёхгранный напильник, твердосплавное колесико от стеклореза (закреплённое на оси-заклёпке в прорези стержня или трубки) и т. п. Сверлят через плотно прижатую к стеклу металлическую накладку (кондуктор) толщиной 45 мм с отверстием, равным диаметру сверла; вращают сверло медленно, при несильном нажатии. Режущая кромка сверла должна регулярно охлаждаться, например, керосином, уксусом, силикатным клеем, водой.
Отверстия в кафельной плитке сверлят победитовым сверлом с помощью ручной дрели на малых оборотах и с небольшим нажимом. Предварительно в месте сверления отбивают глазурь, постукивая по ней острым закалённым предметом. Можно сверлить и обычным сверлом по металлу, но в этом случае по ходу сверления требуется периодическая подточка сверла.
Нарезание резьбы. Приёмы нарезания резьбы и особенно применяемый при этом режущий инструмент во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьба представляет собой чередующиеся выступы и впадины постоянного сечения, расположенные по винтовой линии на наружной (наружная резьба) или внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической поверхности. Основные элементы резьбы (рис. 20): шаг резьбы, наружный и внутренний диаметры. В зависимости от формы поперечного сечения выступов различают резьбу треугольную, трапецеидальную, полукруглую и др. Большинство резьбовых соединений имеет треугольную резьбу. По действующим в России стандартам треугольную резьбу подразделяют на метрическую (угол при вершине профиля α = 60°) и трубную (α = 55). Метрическую резьбу с крупным шагом обозначают буквой М и числом, выражающим значение наружного диаметра (в мм), например: М6, М20; в обозначение резьбы с мелким шагом добавляют число, выражающее значение шага (в мм), например: М6×0,6, М20×1,5. Трубная резьба имеет примерно такой же профиль, как и метрическая; исходным её размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба; пример обозначения: труба 3 / 4 (цифры внутренний диаметр трубы в дюймах; 1 дюйм = 25,4 мм).
Резьбу в отверстиях (внутреннюю) нарезают специальным режущим инструментом метчиком. Для нарезания резьбы вручную применяют комплекты ручных метчиков, состоящие обычно из 3 или 2 метчиков. В комплект из 3 метчиков входят черновой, получистовой (средний) и чистовой метчики. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму. В комплект из двух метчиков входят черновой и чистовой метчики. Метчики закрепляют в специальном приспособлении для нарезания резьбы воротке.
При нарезании внутренней резьбы метчиком диаметр отверстия должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, так как при нарезании резьбы материал частично выдавливается в направлении оси отверстия.
Резьба на стержне (наружная) вручную нарезается с помощью плашек круглых (цельных или разрезных) либо призматических. Круглые плашки закрепляют в специальном приспособлении плашкодержателе, призматические в клуппе. При нарезании наружной резьбы плашкой диаметр стержня такой же, как и диаметр отверстия, при нарезании внутренней резьбы метчиком должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы.
Таблица 1 Диаметры отверстий и стержней под метрическую резьбу
| Резьба | Диаметр отверстия, мм | Диаметр стержня, мм |
| МЗ | 2,5 | 2,9 |
| М3,5 | 2,9 | 3,4 |
| М4 | 3,3 | 3,9 |
| М5 | 4,2 | 4,9 |
| М6 | 5,0 | 5,9 |
| М8 | 6,7 | 7,9 |
| М10 | 8,4 | 9,9 |
| М12 | 10,1 | 11,9 |
В качестве примера в таблице 1 указаны диаметры отверстий и стержней для нарезания метрической резьбы (для стали и латуни).
Для нарезания внутренней резьбы деталь с предварительно просверлённым в ней отверстием закрепляют в тисках так, чтобы ось отверстия была строго вертикальна. В отверстие вставляют заборную часть чернового метчика и проверяют его положение по угольнику. Чтобы резьба получилась чистой (а не рваной, грязной), режущую часть метчика и поверхность отверстия смазывают смазочно-охлаждающей жидкостью (например, для стали обычно используют машинное масло). Надев на хвостовик метчика подходящий вороток, проворачивают метчик до врезания на несколько витков в металл. Затем, взяв вороток двумя руками (рис. 21), начинают медленно и попеременно его вращать (11,5 оборота по часовой стрелке, 0,5 оборота против и т. д.). Делается это для того, чтобы ломалась образующаяся стружка и тем самым облегчался процесс резания. Закончив нарезание черновым метчиком, его вывёртывают из отверстия, на его место ставят средний, а затем чистовой метчики и повторяют те же операции до полного нарезания резьбы. В процессе резания, как и при установке метчика, регулярно контролируют угольником положение метчика по отношению к поверхности детали. Деталь с нарезанной резьбой освобождают от смазочно-охлаждающей жидкости и стружки, тщательно протирают и затем проверяют резьбу на качество, для чего в отверстие ввёртывают эталонный винт или резьбовой калибр-пробку.
При нарезании наружной резьбы плашкой стержень вертикально закрепляют в тисках, напильником снимают на его конце фаску, на конце стержня устанавливают плашку с плашкодержателем таким образом, чтобы маркировка на плашке была внизу, а плоскость плашки перпендикулярна оси стержня. Затем правой рукой слегка нажимают на плашкодержатель, а левой поворачивают его (рис. 22) до надёжного врезания плашки в металл. Смазав стержень и плашку соответствующей смазочно-охлаждающей жидкостью, медленным попеременным вращением (как и при нарезании внутренней резьбы метчиком) продолжают нарезание резьбы до тех пор, пока не «прогонят» плашку по требуемой длине стержня. Завершив нарезку, плашку свёртывают со стержня и очищают плашку и стержень от смазочно-охлаждающей жидкости и стружки, после чего нарезанную резьбу проверяют эталонной гайкой.
Клёпка образование неразъёмных соединений при помощи заклёпок. В домашних условиях применяют, как правило, холодную клёпку (без нагрева заклёпки) с использованием заклёпок диаметром до 8 мм. Инструменты для ручной клёпки натяжка, обжимка, поддержка (рис. 23).
Перед клёпкой соединяемые поверхности детали очищают от грязи, окалины, ржавчины, после чего правкой или опиливанием добиваются плотного прилегания их друг к другу. Диаметр отверстия под заклёпку должен быть на 0,10,2 мм больше диаметра стержня заклёпки; чтобы легче было вставить заклёпку в отверстие, её концу придают слегка коническую форму. Сверление обычно выполняют в 2 приёма: сначала сверлят пробное отверстие меньшего диаметра, а затем его рассверливают до диаметра стержня заклёпки. Снимают фаску на кромке отверстия, а для потайных головок отверстие зенкуют конической зенковкой.
В зависимости от того, свободен ли доступ к замыкающей и к закладной головкам заклёпки либо доступ к замыкающей головке невозможен, различают 2 метода клёпки: прямой (или открытый) и обратный (или закрытый). При прямом методе удары молотком наносят по стержню заклёпки со стороны вновь образуемой (замыкающей) головки. Последовательность операций: вводят в отверстие снизу стержень заклёпки (рис. 24, а ); ставят под закладную головку массивную поддержку, а сверху на стержень натяжку и ударами молотка по вершине натяжки осаживают стержень вдоль оси (рис. 24, б ); равномерными ударами молотка, направленными под углом к торцевой части стержня, предварительно формуют замыкающую головку (рис. 24, в ), удары наносят так, чтобы замыкающая головка равномерно перекрывала отверстие; на предварительно сформированную замыкающую головку устанавливают обжимку и ударами молотка (при упоре в поддержку) окончательно формуют замыкающую головку (рис. 24, г ).
При обратном методе удары молотком наносят по закладной головке. Для этого стержень заклёпки вводят в отверстие сверху (рис. 25), а поддержку ставят под стержень. Для предварительного формования замыкающей головки используют плоскую поддержку, для окончательного, например полукруглой головки, поддержку с полукруглым углублением. Ударяя молотком через обжимку по закладной головке, формуют с помощью поддержки замыкающую головку. Качество клёпки обратным методом несколько ниже, чем прямым.
Нередко клёпку деталей (особенно из кожи, картона, пластмассы) выполняют с применением пустотелых заклёпок (пистонов). Наиболее простой способ такого соединения: закладывают заклёпку в отверстие на поддержке с небольшим коническим выступом (под закладную головку) и раздают края заклёпки ударами молотка по кернеру (рис. 26, а ). Часто, чтобы не повредить поверхность детали краями пустотелой заклёпки, при соединении нескольких листов под головки заклёпки подкладывают металлические шайбы (рис. 26, б ).
Пайка (паяние) процесс получения неразъёмного соединения металлов, сплавов и изделий из них путём заполнения зазора между ними расплавленным припоем. Температура плавления припоя выбирается существенно ниже температуры плавления соединяемых деталей. Поэтому при пайке эти детали только нагреваются, но не размягчаются. Припой же при нагревании плавится и сплавляется с нагретыми, хорошо зачищенными поверхностями деталей (изделий).
Наиболее распространённый паяльный инструмент электропаяльник (рис. 27). Выпускаются бытовые электропаяльники различной мощности от 25 до 100 Вт, с обычным (за несколько минут) или форсированным (за несколько секунд) подогревом наконечника.
В домашних условиях паяют главным образом предметы хозяйственного обихода из стали, меди и медных сплавов (бронзы, латуни) с использованием мягких (с низкой температурой плавления) оловянно-свинцовых припоев марки ПОС (табл. 2).
Таблица 2 Химический состав и температура плавления некоторых мягких припоев марки ПОС
*Остальное составляет свинец.
Припой ПОС90 применяют для паяния внутренних швов пищевой посуды (электрочайники, кастрюли и т. п.), так как в нём невысокое (около 10%) содержание ядовитого компонента свинца; ПОС40 для паяния латуни, стали, медных проводов; ПОСЗО для паяния латуни, меди, стали, цинковых и оцинкованных листов, белой жести, выводов электроприборов и др.; ПОС18 (заменитель припоя ПОС40) для паяния свинца, стали, латуни, меди, оцинкованного железа. Мягкие припои выпускаются в виде чушек, прутков, проволоки, ленты, порошков и т. д., а также в виде паст (паяльные пасты).
Места для пайки должны быть полностью и тщательно очищены от грязи, ржавчины, смазки, лака, масла и т. п., поскольку только зачищенный до блеска металл способен воспринимать припой. Очистку выполняют механически (шабрением или шлифованием) или химически (травлением тетрахлористым углеродом). Поверхности должны быть гладкими, без царапин и вмятин. Чтобы предохранить зачищенные поверхности соединяемых деталей от окисления, перед пайкой используют паяльный флюс. В обиходе флюсом обычно служат канифоль и её 3040%-ный раствор в этиловом (винном) спирте, насыщенный раствор цинка в соляной кислоте, нашатырь (при пайке радиотехнических деталей его лучше не применять).
Перед пайкой, особенно внахлёстку, места соединения на каждой из деталей рекомендуется тщательно пролудить покрыть тонким слоем припоя. На лужёную поверхность припой ложится лучше. На места будущей пайки после очистки наносят тонкий слой флюса. Если используют паяльную пасту, содержащую флюс, то дополнительно наносить флюс не требуется. Нагретым, хорошо залужённым паяльником набирают припой, переносят его на место пайки и распределяют ровным слоем. Для больших поверхностей эту процедуру повторяют несколько раз или поступают по-другому: мелкие кусочки припоя равномерно раскладывают по месту соединения, а затем расплавляют (рекомендуется поверхность и паяльник периодически обрабатывать флюсом). Для оцинкованных листов предварительного лужения не требуется.
Соединяемые детали устанавливают в удобное для пайки положение и фиксируют с помощью зажимного инструмента тисков, клещей, струбцин и т. п. Место пайки равномерно прогревают паяльником до рабочей температуры (примерно равной температуре плавления припоя). При этом надо следить за степенью нагрева жала паяльника: перегретое жало плохо удерживает припой, если же соединяемые поверхности были прогреты паяльником недостаточно, то спай будет ненадёжным. По достижении рабочей температуры, когда весь флюс расплавится, припой в расплавленном виде наносят жалом паяльника на зазор. Вследствие явления капиллярности расплавленный припой проникает в зазор и при охлаждении затвердевает, в результате чего получается достаточно прочное соединение. Зажимы следует ослаблять только тогда, когда остынет припой. Спайку охлаждают на воздухе или погрузив в холодную воду. По окончании пайки остатки флюса (особенно кислотного) необходимо тщательно удалить, так как они могут вызвать коррозию металлов. Лишний припой за пределами паяльного шва при необходимости удаляют напильником или шабером.
Резьбовое соединение
наиболее распространённый вид разъёмных соединений. Выполняется с помощью крепёжных деталей болтов с гайками (болтовое соединение) либо винтов (винтовое соединение). В первом случае в соединяемых деталях сверлят соосные сквозные отверстия под болт (чаще всего с зазором, чтобы болт свободно проходил в просверлённое отверстие); соединение осуществляется затяжкой гайки. Во втором случае в одной из деталей сверлят сквозное отверстие, через которое свободно проходит винт, а в другой глухое (несквозное) отверстие, в котором нарезают резьбу; соединение осуществляется ввёртыванием винта в эту резьбу. Для резьбового соединения можно использовать также так называемую шпильку стержень с резьбой на обоих концах. Один конец стержня ввёртывается в одну из деталей (как и при винтовом соединении), а другой св
Энциклопедия «Жилище». - М.: Большая Российская энциклопедия . Большая политехническая энциклопедия - все разновидности кузнечно слесарных работ, в том числе: изготовление всякого рода лестниц, решеток, площадок, стальных креплений и т.п...
Слесарные работы по металлу в основном относятся к процессам холодной . Такая обработка может осуществляться вручную или с помощью специального механизированного инструмента. Такими инструментами являются зубило, кернер, молоток, шабер, ножницы гильотинные, напильник и многие другие.
Слесарная обработка заготовки из металла выполняется в определенной последовательности. Первым делом осуществляют подготовительные работы по изготовлению заготовки или изменению ее формы - правку, рубку, гибку материала. Затем заготовку размечают и осуществляют её основную обработку: последовательно снимают лишний слой металла, чтобы она приобрела размеры, форму и состояние поверхностей, близких к указанным на чертеже. Инструмент слесаря
Потом выполняется отделочная обработка металлических изделий, после которой деталь должна соответствовать всем требованиям чертежа.
Существуют слесарно-ремонтные работы, заключающиеся в замене или исправлении поврежденных и изношенных деталей, изготовлении недостающих деталей, сборке узлов, механизмов и даже целой машины, выполнении подгоночных работ и работ по регулировке собранных механизмов и проведении испытаний готовой машины. У каждого слесаря имеется свое рабочее место - небольшой участок производственной площади цеха, где есть все необходимое оборудование: ручные инструменты для , контрольно-измерительные приборы, вспомогательные приспособления.
Основным оборудованием рабочего места для слесарной обработки является слесарный верстак с тисками, закрепленными на нем, и набором необходимых рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Чтобы на рабочем месте можно было перемещать деталь или узлы массой более 16 кг, оно должно обслуживаться кранами или подъемниками. Для выполнения сборочных или разборочных работ рабочие места оснащают стендами, конвейерами, рольгангами, специальными тележками или другими транспортирующими устройствами.
Слесарная обработка металлов включает в себя такие операции, как разметка, рубка, правка и гибка, а также резка металла ножовкой и ножницами, нарезание внутренней или наружной резьбы, шабрение и соединение деталей с помощью паяния или склеивания.
Разметка – это процесс нанесения на поверхность заготовки специальных линий (рисок), которые согласно требованиям чертежа определяют места или контуры детали, подлежащие обработке. Разметка создает необходимые условия для получения детали определенной формы и нужных размеров, удаления с заготовок припуска металла до заданных границ и для максимальной экономии материалов. История художественной обработки металла знает множество примеров, когда с помощью разметки и последующим гравированием или насечкой получались настоящие произведения искусства.
Процесс рубки представляет собой снятие металла заготовки с помощью зубила и молотка. Она производится в тисках, на наковальне или плите.
Правка - это операция, с помощью которой устраняют различные недостатки формы заготовки (неровности, кривизну). Ручная правка выполняется молотком на правильной наковальне или плите, а машинная - на правильных машинах.
С помощью гибки заготовке придается заданная форма (при изготовлении петель, скоб, колец, кронштейнов и других изделий). Как и любая другая обработка металла, ручная гибка может производится в тисках с применением слесарного молотка и всевозможных приспособлений. Механизированная гибка осуществляется на гибочных станках и гибочных прессах с ручным и механизированным приводом.
Для резки металла может применяться специальная ножовка или ножницы (гильотина для металла). Листовой металл режут ручными или механическими ножницами, трубами, а профильный материал - ручными или механическими ножовками по металлу. Для резки применяют труборезы, а также дисковые и ленточные механические пилы.
Техника обработки металла резанием включает в себя такую операцию, как опиливание. Этот процесс заключается в снятии с поверхности обрабатываемого изделия слоя металла с целью придания ему более точных размеров и необходимой чистоты поверхности. Опиливание выполняется напильниками.
При слесарной обработке металлов может производиться такая операция, как сверление - получение цилиндрических отверстий при помощи сверла. Сверление можно осуществлять на многих металлорежущих станках: сверлильном, токарном, револьверном и других. Наиболее приспособленными для этой операции являются сверлильные станки. Во время сборочных и ремонтных работ сверление часто производят с помощью переносных дрелей: пневматических, электрических и .
Изготовление деталей из металла может включать в себя нарезание резьбы – процесс образования на внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностях заготовок спиралей, служащих для соединения деталей. Такие детали образуют разъемные соединения. Резьбу на болтах, винтах и прочих деталях нарезают в основном на станках. При сборке и ремонте агрегатов, а также при монтажных работах прибегают к нарезанию резьбы вручную при помощи метчиков и плашек.
Технологии ручной обработки металла немаловажное значение придают шабрению – операции по обработке поверхностей металлических деталей, в процессе которой соскабливают слой металла специальным режущим инструментом - шабером. Шабрение применяют для обеспечения точного соприкосновения трущихся поверхностей без нарушения их смазки. Данную операцию выполняют вручную или на специальных станках.
При слесарных работах финишная обработка металла часто осуществляется с помощью притирки, которую выполняют с использованием твердых шлифовальных порошков, наносимых на специальные притиры из серого , меди, мягкой стали и других материалов. Притир по форме должен соответствовать форме обрабатываемой поверхности. Путем перемещения притира по обрабатываемой поверхности с неё снимают очень тонкий (0,001-0,002 мм) слой шероховатостей, что способствует достижению плотного соприкосновения сопрягаемых деталей.
Для получения неразъемных соединений из металлических деталей нередко применяются такие способы обработки металла, как клепка и паяние (пайка). Клепка - способ получения неразъемного соединения из двух или нескольких деталей с помощью заклепок. Клепку можно производить пневматическим молотком, ручным слесарным молотком или на специальных клепальных машинах.
Пайка это процесс соединения металлических частей с помощью расплавленного сплава, который называется припоем и имеющий температуру плавления гораздо ниже, чем металл соединяемых деталей. Обработка металла в домашних условиях зачастую включает в себя пайку – её широко применяют при ремонтных работах, а также для заделки трещин, устранения утечек жидкостей из сосудов и т. п.
При сваривании высокопрочных сталей нужно обладать определенными знаниями и навыками – только так можно достичь успеха в этом деле. Интересную информацию по этому вопросу вы найдете в нашей статье по ссылке.
При выполнении слесарных работ по металлу, которые выполняются в производственном помещении, и особенно когда производится металлообработка в домашних условиях, необходимо соблюдать следующие требования по технике безопасности:
Слесарные работы
Человеку, который никогда ранее не работал с металлом, может на первый взгляд показаться, что слесарными навыками ни за что не овладеешь, не проучившись несколько лет в техникуме или хотя бы в профессионально-техническом училище. Однако на самом деле все обстоит не столь уж сложно: слесарному делу в необходимых для домашних работ пределах может научиться практически каждый, у кого есть желание работать руками и головой, а не бежать с каждой мелкой поломкой в специализированную мастерскую. Труден только первый шаг, поэтому, научившись устранять мелкие неисправности, можно разобраться в более крупных и сложных.
Какими качествами должен обладать слесарь? Точностью, точностью и еще раз точностью. Ибо любая из слесарных операций: разметка или к рубка металла, опиливание или сверление, нарезание резьбы или пайка требуют точности выполнения, так как ошибка всего в 1 мм может привести к порче заготовки.
Что прежде всего должен знать и уметь слесарь? Конечно, приемы обработки металла, которые позволяют довести качество выполняемых им слесарных работ до необходимого уровня. Разумеется, речь не идет ни о токарном, ни о фрезерном станке промышленного образца, домашний мастер обходится приемами ручной обработки металла. Хотя те, у кого есть возможность устроить дома небольшую мастерскую, ставят, как правило, небольшие (бытовые) станки.
Данный текст является ознакомительным фрагментом. Из книги автораРеставрационные работы Домашнему мастеру, прежде чем браться за реставрационные работы, следует взвесить свои реальные возможности и постараться устранить имеющиеся пробелы в знаниях. Нелишним будет не только прочтение специальной литературы, но и получение
Из книги автора2.8.1. Принцип работы Устройство работает по принципу уничтожения насекомых электрическим разрядом высокого напряжения.Для человека оно не опасно (хотя ощутимо) в силу очень малого (единицы мкА) тока. При случайном воздействии на человека (касания сетки с электродами при
Из книги автораИзмерительные слесарные инструменты Измерительные инструменты (рис. 1) обычно составляют предмет особой заботы слесаря, поскольку от того, в исправном ли состоянии они находятся, зависит результат работы зачастую не одного дня. Рис. 1. Измерительные инструменты: а –
Из книги автораСлесарные инструменты общего назначения Эта довольно объемная группа объединяет слесарные инструменты и приспособления для выполнения различных операций по металлу или металлическим заготовкам. Для точной установки обрабатываемой заготовки и удобства выполнения
Из книги автораОрганизация работы Перед выполнением работы необходимо прежде всего освоить технику нанесения на поверхность изделий некоторых видов резьбы. Рельеф и конфигурация рисунка (рис. 147) зависят от толщины используемого в работе круга, а также от того, под каким углом
Из книги автораОрганизация работы Работы по выполнению рисунков способом матированной гравировки осуществляются с помощью специального станка, на котором, помимо медных кругов для гравирования, устанавливают также держатели, на которых закрепляют дополнительные круги из абразива,
Из книги автораОрганизация работы Конфигурация линий, наносимых на поверхность изделия из стекла, зависит от выбранного абразивного круга. Прежде чем приступить к работе, нужно освоить технику исполнения той или иной линии:– прямые плоские линии наносят на поверхность, используя
Из книги автораОрганизация работы Для нанесения на поверхность стеклоизделий зубчатых искрящихся граней часто используют обычный алмазный стеклорез. При работе его необходимо держать в руке, как авторучку.С помощью такого резца можно создавать самые разнообразные линии. Тонкие
Из книги автораОрганизация работы Листовое стекло, а также всевозможные изделия из стекла особенно крупных размеров можно украсить рисунком, для нанесения которого используется бормашина с абразивными наконечниками.Вместо бормашины часто применяют механизм, состоящий из
Из книги автораРежимы работы В устройстве можно выделить четыре режима работы: заряд ТА; режим хранения; разряд ТА – подогрев двигателя; обогрев салона.Заряд ТА. Очевидно, что перед использованием устройства для подогрева двигателя его ТА должен быть заполнен горячей
Из книги автора3.2.1. Земляные работы Закрепление опор линий электропередачи может осуществляться как непосредственным заглублением их в грунт, так и при помощи различных видов фундаментов, наибольшее распространение из которых получили железобетонные сборные фундаменты,
Из книги автора2.1.4. Слесарные и смазочные работы Вопрос 33. Какие требования предъявляются к снятию с АТС и установке на него деталей, узлов и агрегатов?Ответ. Снятые с АТС детали, узлы и агрегаты следует устанавливать на специальные устойчивые подставки, а длинные детали – на стеллажи.
Цена от 6 000 руб.
ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ
Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.
Эффективность выполнения работ по обработке металла напрямую зависит от грамотного выбора слесарных инструментов. В практической деятельности задействуется огромное количество приспособлений, к числу которых относят пробойник, ключ универсальный, гаечный, выколотки, молотки, зубило, метчики, напильники, развертки, плоскогубцы, круглозубцы, плиту для гибки труб, съемник для подшипников, захваты, ручные ножницы для жести, щипцы, надфили, крейц-мейсели, воротки и оправки для плашек, струбцины и т.д.
Металл относится к категории материалов, нашедших широчайшее распространение во всех отраслях народного хозяйства, без использования которых невозможно себе представить ни одну индустриальную сферу.
Комплекс мероприятий по обработке находящегося в холодном состоянии металла при помощи набора инструментов и технологического оборудования получил называние"слесарные работы" . Занятые их выполнением специалисты ставят перед собой цель вручную выполнить детали, провести ремонт механизмов и их наладку.
Востребованность металла напрямую связана с его техническими характеристиками, к числу которых относят:
Обработка материала подразделяется на ряд операций, проводимых в соответствии с разработанным технологическим процессом (обязательно выполняется в строгой последовательности). В свою очередь, операции могут быть:
Для получения полной и объективной картины о том, что представляют собой слесарные работы, необходимо кратко указать на те операции, из которых они состоят.
Так называется нанесение на поверхность заготовки контура, который соответствует проектным размерам детали на плане. Может быть плоскостной (если проводится на одной плоскости) и пространственной (в случае нанесения границ заготовки на поверхности, расположенные друг к другу под различными углами).
Технологическая операция подразумевает снятие остатков металла тогда, когда речь не ведется об обработке детали с высокой точностью. Термин применим и по отношению к грубому выравниванию поверхностей шероховатой структуры. В практической деятельности специалисты используют крейцмейсели и зубила. Роль ударного инструментария играет молоток.
Цель практических методов сводится к выравниванию заготовок, деформированных в процессе эксплуатации. Выполняется как вручную, так и с помощью станков. Правочные работы выполняют на кузнечной наковальне (или чугунной плите) посредством использования слесарных и деревянных молотков.
Операция применяется в отношении как материала в листах, так и проволоки, заготовок сложной формы и конфигурации. Основными инструментами, применимыми на практике, являются ножовки, кусачки, труборезы. Листовой металл режется ножницами дисковыми, пневматическими, рычажными, стуловыми, электрическими, гильотинными.
Данный вид слесарных работ по металлу подразумевает получение изделия заданной формы в результате снятия лишнего слоя материала. Обработка поверхности осуществляется напильниками, выполненными из инструментальных сталей, прошедших закалку, подразделяющихся (с учетом формы сечения) на квадратные, полукруглые, круглые, трехгранные.
Процесс снятия тонкого слоя материал с металлической поверхности посредством шабера. Данная операция выступает в качестве составной части работ по финишной отделке поверхностей механизмов и агрегатов. Цель - создание условий для максимально плотного прилегания соединительных элементов узла.
Так называют метод филигранной окончательной обработки поверхностей деталей - точность их достигает 0.001 мм. Снятие тончайших слоев материала осуществляется посредством особых паст и абразивных порошков (в зависимости от степени зернистости подразделяются на микро - и шлифпорошки).
Операция по получению круглых отверстий в деталях и заготовках. Выполняется вручную (с помощью дрелей) и на станках.
Так называется технологическая операция по получению на поверхностях (цилиндрической и конической формы) винтовых канавок. Термин резьба применим к совокупности витков, которые располагаются вдоль винтовой линии детали.
Операция по соединению комплектующих изделия. Подразделяется по способу ведения работ (бывает горячей и холодной), используемым в практической деятельности инструментам (ручная и проводимая с помощью станков). Заклепка, посредством которой соединяются элементы, является стальным стержнем, на концах которого расположены закладные.
Данные технологические операции применимы по отношению к работам по сборке узлов и их разборке. Задействуются особые съемники, прессы. Выпрессовка выполняется посредством винтовых съемников (его захват с концом винта соединяется посредством шарниров).
Так называется операция по соединению деталей из металла посредством припоев (особых сплавов). Элементы прикладывают, разогревают до высокой температуры (превышающую температуру плавления припоя), после чего вводят расплавленное вещество между деталями. Прочность стыка напрямую зависит от степени подготовки изделия. Перед началом работ с его поверхности удаляют окислы, грязь и жир.
Основные виды слесарных работ следующие: рубка металла, резка металла, ручная правка и гибка деталей, опиливание, обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание), нарезание резьб вручную, клепка, шабрение, притирка, паяние и лужение.
Рис. 175.
Рис. 176.
Рубку металла вручную производят зубилом (рис. 175), ударяя по нему молотком («ручником»). Вырубание канавок производят крейцмесселем (рис. 176). Для выравнивания неровностей применяют также пневматические зубила.
Резку металлов вручную производят ручными ножовками, в которых ножовочное полотно натянуто в станке при помощи винта с барашком. Резку листовых материалов производят ручными ножницами для металла разнообразных конструкций.
Правка деталей вручную производится на правильных плитах, наковальнях и оправках ударами молотка. Гибку производят в холодном или горячем состоянии в тисках или в особых приспособлениях.
Опиливанием удаляют слои металла до 2 мм при помощи напильников. Они разделяются на драчевые (для грубого опиливания), личные (для чистового опиливания), бархатные для отделочного опиливания. Длина напильников бывает от 100 до 400 мм. Напильники бывают плоские, трехгранные, квадратные, круглые, полукруглые и др. Существуют механические напильники, применяемые при слесарных работах.
Рис. 177. Дрели: ручная (а) и электрическая (б)
Сверление отверстий при слесарной обработке производят ручными, электрическими или пневматическими дрелями (рис. 177). При применении электрических и пневматических дрелей могут быть просверлены отверстия диаметром до 25 мм.
Зенкерование и развертывание производят, закрепляя режущий инструмент в воротки, поворачиваемые вручную. Ручные развертки бывают цилиндрические и конические.
Нарезание резьб вручную производят слесарными метчиками и плашками. Нарезание резьб в отверстиях производят последовательно двумя пли тремя метчиками, помещаемыми в воротки.
Рис. 178. Резьбовые плашки (б и в) и клупп (а)
Для нарезания вручную наружных резьб применяют плашки, которые бывают круглыми (рис. 178, а) и призматическими. Круглые плашки (цельные или разрезные) закрепляют в плашкодержателях (рис. 178, б). Призматическая плашка состоит из двух половин, закрепляемых в клуппе (рис. 178, в).
Клепка вручную производится холодными или нагретыми заклепками с помощью молотков и обжимок для придания нужной формы замыкающей головке заклепки.
Шабрение производят для обеспечения плотного прилегания двух сопрягаемых поверхностей детали. Процесс шабрения заключается в соскабливании тонких слоев металла особым инструментом — шабером, приводимым в движение вручную или механически.
Вначале выявляют неровности на поверхности, подлежащей обработке. Для этого ее приводят в соприкосновение с сопрягаемой деталью или с проверочной плитой или оправкой, покрытых тонким слоем краски (синька или сажа с маслом). После взаимного перемещения сопряженных поверхностей на той, которая подлежит обработке, выступающие места поверхности будут окрашены. В этих местах металл соскабливается шабером. Этот процесс повторяется неоднократно до тех пор, пока количество пятен, оставшихся на обрабатываемой поверхности, не будет соответствовать требуемому, а распределение пятен по поверхности будет равномерным. Количество пятен устанавливается путем их подсчета при наложении контрольной рамки размером 25x25 мм.
В зависимости от характера обрабатываемой поверхности применяют шаберы различной формы (плоские, трехгранные, полукруглые и др.).
Слесарная притирка бывает двух видов: притирка сопрягаемых поверхностей друг с другом и обработка поверхности инструментом — притиром.
В первом случае сопрягаемые поверхности покрывают смесью абразива с маслом и перемещают вручную или дрелью относительно друг друга, пока не будет достигнута требуемая плотность сопряжения.
При обработке притиром поверхность детали перемещают относительно этого инструмента или, наоборот, притир относительно детали. Поверхность притира покрывают смесью абразива с маслом или с химически активной жидкостью.
Притиры изготовляют из серого чугуна, бронзы, латуни, дерева. Они бывают в виде плит и круглых цилиндрических или конических скалок в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.
Ручная притирка — длительный и дорогостоящий процесс, применяемый лишь при малых программах выпуска.
